炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)據(jù)輪胎報(bào)消息，貴州輪胎是貴州省數(shù)字化、智能化融合升級(jí)的標(biāo)桿企業(yè)，國慶期間，工廠生產(chǎn)不停歇，員工們立足崗位，以飽滿的熱情、十足的干勁喜迎國慶。

貴州輪胎扎佐生產(chǎn)基地在貴州輪胎扎佐生產(chǎn)基地，5個(gè)5G基站替代了原先160個(gè)無線路由器，讓網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行速度提高7倍。有了5G技術(shù)加持，在三期智能車間，可以看到智能程序自動(dòng)指揮AGV小車來回搬運(yùn)半部件，大數(shù)據(jù)系統(tǒng)精準(zhǔn)對(duì)接各環(huán)節(jié)生產(chǎn)要素。負(fù)責(zé)胎圈一體化工序的靳文富，現(xiàn)在的工作主要是“看”機(jī)械手忙活。

“這個(gè)機(jī)械手現(xiàn)在干的活就是以前我們需要自己干的，比如鋼絲圈成型、三角膠貼合等5個(gè)工序，現(xiàn)在融為一體了，叫做胎圈一體化，效率提高了4倍以上、人力也節(jié)約了一半。我們需要做的就是把關(guān)質(zhì)量，有不合格的產(chǎn)品就取下來，整理反饋給前工序?！苯母桓嬖V記者，為了按時(shí)完成訂單，他已經(jīng)堅(jiān)持在崗30多天。

貴州輪胎智能車間胎圈一體化工序工作人員 靳文富“只要生產(chǎn)需要，我就能一直堅(jiān)守崗位?！苯母徽f，隨著車間智能化升級(jí)，極大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，現(xiàn)在他和同事們負(fù)責(zé)不斷地提出問題，然后技術(shù)設(shè)備部門負(fù)責(zé)改進(jìn)?！白铋_始這些機(jī)器有很多地方動(dòng)作細(xì)節(jié)銜接得不是很好，我們提出了20多項(xiàng)改進(jìn)建議，產(chǎn)線機(jī)器人工作更順暢、更有效率了，從原來我們一個(gè)產(chǎn)線12個(gè)小時(shí)1200條的產(chǎn)能，現(xiàn)在能夠提升到將近3500條。”靳文富說。

智能化升級(jí)，不僅僅是設(shè)備的替換，管理與技術(shù)，都有很多需要磨合的地方。每年國慶，車間都會(huì)安排一次大檢修，設(shè)備工程師王星鈁今年要檢查的內(nèi)容更多了。

物流設(shè)備主管王星鈁和同事巡檢故障原因“以前負(fù)責(zé)檢測(cè)的設(shè)備屬于單機(jī)設(shè)備，現(xiàn)在智能物流設(shè)備對(duì)接MES系統(tǒng)，環(huán)環(huán)相扣，每個(gè)工序的設(shè)備我都要了解，復(fù)雜得多?！蓖跣氢[說，他在貴州輪胎工作二十多年了，回到三年前，都還無法想象有現(xiàn)在這樣的崗位?！拔椰F(xiàn)在主要負(fù)責(zé)AGV物流系統(tǒng)和胎胚物流系統(tǒng)兩套系統(tǒng)的運(yùn)維，12月底我們又會(huì)新上一個(gè)自動(dòng)成品倉庫，所以需要不斷學(xué)習(xí)新的知識(shí)、新的設(shè)備，然后才能跟上我們貴輪發(fā)展的腳步。”

作為貴州首個(gè)5G全連接工廠，今年四月，貴州輪胎三期智能車間完成了達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，產(chǎn)量從原先的220萬條躍升至300萬條以上，也為未來企業(yè)新的智能項(xiàng)目打好了基礎(chǔ)。

貴州輪胎載重子午胎分公司總經(jīng)理王立杰表示，智能制造是行業(yè)趨勢(shì)，圍繞工業(yè)4.0、智能制造2025等目標(biāo)，接下來將會(huì)在信息化、智能化領(lǐng)域不斷探索。