炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)(hywzm.cn)，據(jù)找塑料視點消息，近期，由北京化工研究院、工程建設有限公司和天津石化聯(lián)合開發(fā)的中國石化原油蒸汽裂解制乙烯工業(yè)試驗成功完成，在國內(nèi)首次實現(xiàn)以原油作為裂解原料的裂解爐穩(wěn)定運行。

標定結果顯示，基于原油的單程化學品收率達48.24%，即每加工100萬噸原油，蒸汽裂解單程即可產(chǎn)出化學品近50萬噸，其中乙烯、丙烯、輕芳烴和氫氣等高附加值產(chǎn)品近40萬噸，整體技術達到國際先進水平。

隨著電動革命到來以及國家氫能戰(zhàn)略的實施，我國燃料油的生產(chǎn)和需求逐步達到峰值，而與人民生活息息相關的化工產(chǎn)品需求增長強勁，這一矛盾要求石油化工產(chǎn)業(yè)結構由燃料驅(qū)動型向化工產(chǎn)品驅(qū)動型轉變，即“油轉化”的結構調(diào)整。

原油蒸汽裂解可以從化工產(chǎn)品生產(chǎn)的源頭上打破傳統(tǒng)的千萬噸級煉油配置百萬噸級乙烯的固有比例結構，成為“油轉化”結構調(diào)整的關鍵性技術。

這一技術突破傳統(tǒng)裂解原料的限制，直接將原油轉化為乙烯、丙烯等化工品，革命性地縮短生產(chǎn)流程，能耗、碳排放大幅降低，與石腦油裂解路線相比具有顯著的成本優(yōu)勢。

2015年，北化院依托多年來在乙烯領域積累的強大技術優(yōu)勢，全力開展原油蒸汽裂解技術的開發(fā)。

科研團隊聚焦高不飽和烴含量原料、寬餾分油品、重質(zhì)油品和原油的蒸汽裂解性能研究，形成原油蒸汽裂解工藝優(yōu)化和設計相關模型，通過評價測試優(yōu)化得到原油蒸汽裂解的關鍵工藝控制點，并結合成熟的扭曲片管強化傳熱等裂解結焦抑制技術，解決裂解爐長周期運行中的結焦難題。

2017年起，北化院開始在原油裂解領域進行知識產(chǎn)權布局，至今申請中國發(fā)明專利38件，已獲得授權5件，申請國際發(fā)明專利1件。

2020年4月，中國石化科技部組織北化院、工程公司和天津石化針對原油蒸汽裂解制烯烴的工業(yè)化應用開展聯(lián)合攻關。

攻關團隊從原油分離與蒸汽裂解集成創(chuàng)新入手，開發(fā)出低成本原油分離技術、寬餾分原料蒸汽裂解的工程化技術，并對天津分公司6萬噸/年乙烯裂解爐開展裝置改造。

8月24日，應用該技術的裂解爐一次開車成功，穩(wěn)定運行33天，試驗效果達到預期目標。

此次工業(yè)試驗的成功，驗證了中國石化原油裂解制烯烴工藝方案的可靠性和穩(wěn)定性，形成了中國石化自主知識產(chǎn)權的原油裂解制烯烴技術。

后續(xù)，中國石化將以此次工業(yè)試驗數(shù)據(jù)為基礎，開展塔河煉化百萬噸原油裂解制烯烴成套技術的開發(fā)和工程設計，形成從原油直接到化工品的示范裝置，為我國石化工業(yè)的轉型發(fā)展描繪出新的范本。

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