印象中，中國石油還在戈壁荒灘勘探煉油么?標志性的鉆井平臺、“磕頭機”、加油站嗎?

“十四·五”中國石油的戰(zhàn)略升級為新能源新材料。目前國內的最大乙烯規(guī)模企業(yè)當屬獨山子石化，獨山子140萬噸/年乙烯、塔里木60萬噸/年乙烯，為下游煉化延伸做足了原料準備。

國內兩套純乙烷裂解制乙烯裝置妥妥握在中國石油手中，這是全球范圍內成本最低、收率最高的乙烯生產(chǎn)技術路線。原油直接裂解制乙烯生產(chǎn)工藝技術儲備，中國石油有沒有在醞釀呢?

大慶石化建成國內首套3000噸級1-辛烯合成工業(yè)試驗裝置，工業(yè)試驗成功后，將開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的萬噸級成套技術工藝包，填補國內1-辛烯生產(chǎn)技術空白。1-己烯車間主任王福生介紹，該項目建成后，生產(chǎn)能力分別為1-己烯5000噸/年、1-辛烯2500噸/年、癸烯3600噸/年。

據(jù)了解，該試驗項目總投資5999萬元，占地面積4800平方米，依托大慶石化5000噸/年己烯-1裝置進行改擴建，主要由新建配制反應廠房及其配套設備、緩沖罐區(qū)新增緩沖框架及原己烯-1裝置相關泵房改造三部分組成。隨著工業(yè)試驗的推進，未來大慶石化可在不同工況下切換生產(chǎn)1-己烯、1-辛烯、癸烯等高品質α-烯烴系列產(chǎn)品。

辛烯等α-烯烴合成成套技術由石油化工研究院大慶中心自主研發(fā)。技術攻關期間，研發(fā)人員先后攻克分子限域高選擇性1-辛烯催化劑結構創(chuàng)新、全流程生產(chǎn)新工藝開發(fā)以及高效傳質專用工業(yè)反應器設計等技術難題，使中國石油1-辛烯生產(chǎn)技術在國內率先進入工業(yè)化示范階段。

中國石油茂金屬催化劑

2017年6月下旬，石化院自主開發(fā)的載體型茂金屬聚丙烯催化劑(PMP-01)，在哈爾濱石化8萬噸/年間歇式液相本體聚丙烯裝置上首次使用，生產(chǎn)出高透明茂金屬聚丙烯MPP6006。該產(chǎn)品可應用于包裝、薄膜及注塑制品等，提供了性能差異化的聚居聚丙烯。

2020年10月30日，石化院自主研發(fā)的茂金屬聚丙烯催化劑(MPP-S02)，在山東某大型化工公司進行工業(yè)試驗，獲得圓滿成功。他們開發(fā)出2種茂金屬超高熔體質量流動速率聚丙烯，產(chǎn)品技術性能達到指標要求。石化院還開啟了茂金屬催化劑直接聚合制備熔噴紡絲聚丙烯材料的工業(yè)化之路茂金屬聚丙烯。

分析結果表明，催化劑MPP-S01和MPP-S02，具有活性中心壽命長，耐溫性能好，氫調敏感性高等一系列優(yōu)良特點;產(chǎn)品各項性能指標，包括催化劑活性、熔體質量流動速率、分子量、分子量分布、等規(guī)度等，均達到指標要求。催化劑體系具有良好的聚合工藝適應性，可以在同類裝置上進行工業(yè)化生產(chǎn)，這為后續(xù)規(guī)?；a(chǎn)茂金屬聚丙烯材料，提供了可靠工藝流程和產(chǎn)品性能指標控制參數(shù)。

此次工業(yè)試驗成功，證明MPP-S01和MPP-S02茂金屬催化劑體系，是進一步深度開發(fā)從超高分子量聚丙烯(mUHMWPP)到超高熔體質量流動速率聚丙烯(mUHMIPP)系列茂金屬聚丙烯產(chǎn)品的優(yōu)良催化劑體系。更多成果正在路上。

8月31日上午，中國石油與北京大學在京簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。協(xié)議簽署前，中國石油集團董事長、黨組書記戴厚良會見了來訪的北京大學校長郝平，雙方就加強企校合作深入交換了意見。會談后，戴厚良與郝平共同出席協(xié)議簽約儀式。

中國石油集團黨組成員、副總經(jīng)理焦方正與北京大學黨委常委、副校長張平文參加座談會并代表雙方在協(xié)議文件上簽字。雙方將深入貫徹落實習近平總書記重要講話精神，特別是努力成為世界主要科學中心和創(chuàng)新高地的重要要求，本著“開放合作、優(yōu)勢互補、互利互惠、務求實效、共同發(fā)展”的原則，在聯(lián)合開展基礎研究和實施專項項目、創(chuàng)新平臺建設、加強人才交流培養(yǎng)等方面開展深入合作，實現(xiàn)互利雙贏。

會談中，戴厚良對郝平一行的來訪表示歡迎，并介紹了中國石油基本情況和發(fā)展歷程。