近日，大連橡膠塑料機械有限公司為聯(lián)泓新材料科技股份有限公司研制的首臺套10萬噸/年聚丙烯同向雙螺桿擠壓造粒機在營城子生產(chǎn)基地順利試車，參與現(xiàn)場試車和驗收的客戶對機組的各項技術性能和參數(shù)指標給予充分認可，肯定了大橡塑在石化裝備研制領域的優(yōu)質服務和精湛技術，并希望雙方在此基礎上深化合作，攜手共進，推動更多優(yōu)質項目落地實施。

大橡塑公司于2020年5月中標機組研制合同，按照合同要求，為客戶研制包括樹脂及輔料的加料、混煉擠壓、擠壓造粒、粒子后處理及其余附屬系統(tǒng)等全套工藝裝置。為向客戶提供一流的石化裝備，公司研發(fā)部門通過前期的技術調研、工藝性試驗和技術創(chuàng)新及攻關，多項新技術在該機組得到應用，包括進行了UINIPOL工藝性試驗驗證，并首次將該工藝應用在造粒機組上;采用了全新規(guī)格的液壓換網(wǎng)裝置和熔體齒輪泵，進一步補全了換網(wǎng)裝置和齒輪泵裝置的規(guī)格系列化;法蘭式機筒首次應用徑向冷卻流道，并采用電加熱油冷的溫控方式，以實現(xiàn)更為精準的溫控精度，一定范圍內有效控制機組熱變形。同時，機組主減速器中所有軸承均采用瓦軸集團研制的國產(chǎn)高端軸承，這對機組擺脫進口軸承依賴，保證機組關鍵零部件供應并在后續(xù)機組中全面推廣應用具有重要意義。

為做好機組的生產(chǎn)制造工作，大橡塑公司生產(chǎn)系統(tǒng)第一時間組織項目會議，研究生產(chǎn)方案。項目啟動后，各生產(chǎn)單位積極聯(lián)動，高效推進項目實施，項目組每周進行總結，拍圖片，跟現(xiàn)場，組織召開現(xiàn)場會，以釘釘子的精神和工作狀態(tài)順利攻克了生產(chǎn)過程中的每一道關卡，為項目一次性試車成功打下了堅實的基礎。