【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】5月20日消息，近日，中化橡機(jī)桂林基地自主研發(fā)的81吋工程輪胎液壓硫化機(jī)在客戶企業(yè)成功完成調(diào)試，并已順利產(chǎn)出輪胎。這款硫化機(jī)的出現(xiàn)，不僅提升了輪胎生產(chǎn)效率，還進(jìn)一步推動(dòng)了國內(nèi)輪胎生產(chǎn)行業(yè)的智能化升級(jí)。

與傳統(tǒng)的硫化機(jī)相比，這款新型硫化機(jī)經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和優(yōu)化，能夠?qū)挝幻娣e的硫化模具裝模數(shù)量提高60%，從而極大地提升了生產(chǎn)效率。此外，該機(jī)型的推出也滿足了輪胎生產(chǎn)企業(yè)對于高效節(jié)能、綠色環(huán)保的生產(chǎn)需求，成為打造“智慧工廠”的重要一環(huán)。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，這款硫化機(jī)不僅適用于20至38吋的全鋼子午線工程輪胎、農(nóng)用子午線輪胎以及農(nóng)用斜交輪胎的硫化，還融合了多項(xiàng)專利技術(shù)，為輪胎生產(chǎn)企業(yè)注入了新的發(fā)展動(dòng)力。在滿足客戶對環(huán)保、安全、高效生產(chǎn)的需求方面，中化橡機(jī)桂林基地充分利用了客戶原有的輪胎硫化廠房空間，通過巧妙的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了工作位的有效轉(zhuǎn)換和擴(kuò)容，同時(shí)，也顯著提高了模具的更換和維護(hù)效率。

在產(chǎn)品的性能和內(nèi)部空間設(shè)計(jì)上，該硫化機(jī)也進(jìn)行了全面的優(yōu)化。即使在高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下，也能保證輪胎的高品質(zhì)出品，并降低了生產(chǎn)成本，提高了維保的安全性。此外，通過應(yīng)用新技術(shù)和新工藝，該機(jī)型還有效地降低了蒸汽能耗，實(shí)現(xiàn)了更為環(huán)保和節(jié)能的生產(chǎn)方式。

中化橡機(jī)桂林基地的這一系列創(chuàng)新和改進(jìn)，充分展示了其在提供差異化服務(wù)方面的強(qiáng)大能力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，其生產(chǎn)的工程輪胎硫化機(jī)在國內(nèi)市場上的占有率已達(dá)60%左右。近年來，該基地不斷推陳出新，多款新型液壓式工程輪胎硫化機(jī)的問世，不僅推動(dòng)了自動(dòng)化控制技術(shù)的發(fā)展，也為低碳生產(chǎn)和個(gè)性化服務(wù)提供了新的可能性。例如，其新型88吋、105吋和122吋液壓式硫化機(jī)配備的自主研發(fā)“快速換?！奔夹g(shù)，將輪胎模具的換模時(shí)間縮短了高達(dá)80%，極大地提升了換模效率。自2022年至今，該基地的工程輪胎硫化機(jī)已售出近200臺(tái)，市場表現(xiàn)強(qiáng)勁。