涂賢

由于技術(shù)落后，加上炭黑消耗的原料油較大，過(guò)去炭黑行業(yè)一度被認(rèn)為是高能耗高污染行業(yè)。如上世紀(jì)80年代前，單爐產(chǎn)能小的2000～3000噸，大的也只有5000噸。當(dāng)時(shí)生產(chǎn)1噸炭黑，原料油消耗在3噸以上。由于工藝落后，沒(méi)有袋濾裝置，粉塵污染很大，工人的白襯衫往往會(huì)變成黑襯衫，而且周圍的樹木也都被熏黑了。從80年代中期開始，炭黑企業(yè)逐漸引進(jìn)新工藝萬(wàn)噸級(jí)爐型，加上袋濾裝置，并用尾氣發(fā)電，使原料油消耗下降到了1.8～2.0噸。

采用濕法造粒炭黑可以改善炭黑收集系統(tǒng)，使用高質(zhì)量玻璃纖維針刺氈和膨脹體紗玻璃纖維濾袋，使過(guò)濾效率達(dá)到99.5%～99.8%，炭黑粉塵含量控制在18毫克/立方米以內(nèi)，煙囪冒白煙即林格曼黑度在一級(jí)以下。為此，上世紀(jì)90年代后期，炭黑行業(yè)就提出了淘汰萬(wàn)噸以下的爐型，變干法造粒為濕法造粒的口號(hào)。但2002年，我國(guó)炭黑中有污染、工藝落后的1萬(wàn)噸/年以下的干法造粒炭黑還占一半以上。

隨著近幾年企業(yè)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，各炭黑企業(yè)在新建炭黑裝置時(shí)普遍采用了單爐高產(chǎn)能的濕法造粒方法，干法造粒炭黑生產(chǎn)裝置現(xiàn)已基本被淘汰，1.5噸以上爐型原料油消耗已經(jīng)降到1.8噸以下。近兩年炭黑行業(yè)萬(wàn)噸級(jí)新工藝炭黑裝置和單臺(tái)反應(yīng)爐的生產(chǎn)能力迅速增加，規(guī)模企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線及新建炭黑生產(chǎn)線單線產(chǎn)能基本在2萬(wàn)噸/年～4萬(wàn)噸/年。裝置大型化不僅大大強(qiáng)化了炭黑原料油燃燒、裂解的反應(yīng)過(guò)程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了產(chǎn)品品種，更大幅降低了產(chǎn)品單耗，炭黑行業(yè)的規(guī)模企業(yè)原料油單耗比兩年前降低了10%。

如今，不少炭黑企業(yè)在擴(kuò)大炭黑產(chǎn)能的同時(shí)，都增大了尾氣發(fā)電能力，在協(xié)會(huì)會(huì)員企業(yè)中，5萬(wàn)噸/年以上大中型骨干企業(yè)，總計(jì)發(fā)電能力已達(dá)18萬(wàn)千瓦，全年約可發(fā)電14.4億千瓦時(shí)，折標(biāo)煤17.7萬(wàn)噸。許多企業(yè)自備電站除滿足本企業(yè)生產(chǎn)、生活用電外，還向區(qū)域電網(wǎng)或外單位供電，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。如臺(tái)灣中橡化學(xué)工業(yè)公司發(fā)電能力為2.7萬(wàn)千瓦，河北龍星化工集團(tuán)公司為1.2萬(wàn)千瓦，河北大光明實(shí)業(yè)集團(tuán)和山東華東橡膠材料有限公司均為1.05萬(wàn)千瓦，這幾家企業(yè)都有1/2的發(fā)電量對(duì)外輸送。除企業(yè)內(nèi)部循環(huán)外，有的企業(yè)還實(shí)施了企業(yè)與企業(yè)之間的循環(huán)。如一些炭黑企業(yè)與煉焦廠合作，利用焦?fàn)t煤氣作為炭黑生產(chǎn)燃料，減少了油耗，降低了成本。如江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰緦⑻亢谖矚馊刻峁┙o焦化煤氣總廠的焦?fàn)t加熱，不僅利于環(huán)境保護(hù)，還實(shí)現(xiàn)了炭黑、焦化廢熱資源的綜合利用，在節(jié)能的同時(shí)也徹底解決了尾氣污染問(wèn)題。

現(xiàn)在，炭黑產(chǎn)品所用的原料油是利用生產(chǎn)乙烯的副產(chǎn)品及生產(chǎn)焦炭、煤化工的副產(chǎn)品為原料來(lái)生產(chǎn)炭黑產(chǎn)品的，是煤系及石油系循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要組成部分，作為炭黑生產(chǎn)所用的原料油不應(yīng)作為能源消耗來(lái)考核，它們是能源之間的轉(zhuǎn)換，而不是消耗。炭黑工業(yè)是煉焦工業(yè)和煤化工產(chǎn)業(yè)及石化產(chǎn)業(yè)鏈中的重要組成部分，成為將低附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為具有較高附加值的輪胎、橡膠工業(yè)中不可缺少的補(bǔ)強(qiáng)劑材料的重要行業(yè)。