2020年12月26日，蘭州石化橡膠廠傳出捷報，丁苯裝置累計生產橡膠10萬噸，取得了裝置自2008年3月建成投產以來年產量首次超過10萬噸大關的歷史性突破。比年計劃增加17.1%，創(chuàng)歷史新高。

堅定安全、平穩(wěn)創(chuàng)效理念，堅持“安穩(wěn)長滿優(yōu)運行”重心，橡膠廠丁苯車間始終把裝置安穩(wěn)優(yōu)運行作為重中之重，抓安全、重環(huán)保，抓規(guī)程、控操作，抓保運、強維護，抓培訓、提素質，為裝置滿負荷優(yōu)化運行奠定了基礎。2020年裝置全年累計能耗物耗，較去年大幅下降，累計中控合格率達到97.8%，比2019年同期提高2%，現(xiàn)金加工費均完成股份公司達標指標和公司創(chuàng)標指標，其中能、物耗和中控合格率均為歷史最優(yōu)。

確保效益節(jié)節(jié)高

蘭州石化橡膠廠始終堅持“三精”的思路，以精益管理抓受控，精細控制促平穩(wěn)，持續(xù)攻關提指標，建立健全利于裝置長周期的工作職責、考核辦法，確保效益的穩(wěn)步提升。車間全面建立周例會制度，定期研究裝置存在的問題，做出決策安排，做到有檢查、有落實;不斷優(yōu)化工藝參數，開展工藝運行狀態(tài)評估，及時消除影響生產的問題，保證裝置在最佳的工藝狀態(tài)下運行;抓住影響裝置穩(wěn)定運行的“瓶頸難題”，定措施、強攻關，為裝置穩(wěn)定運行掃清了障礙。

2020年1至12月，橡膠在線門尼指標中值±1的合格率達到73～80%，公司級質量攻關4各項目全部完成攻關目標;丁苯橡膠產品3種牌號均完成公司精品培育目標;五種常規(guī)牌號產品優(yōu)級品率保持100%，實現(xiàn)裝置自投產以來最好水平。

平穩(wěn)生產有保障

蘭州石化橡膠廠丁苯車間抓好設備管理，狠抓關鍵設備、關鍵泵、擠壓機等設備的長周期運行。通過加強聯(lián)檢工作，強化運行分析，嚴守技術規(guī)程、嚴把檢修質量關，確保運行設備完好性;加強設備運行長周期、現(xiàn)場標準化及檢維修電儀運行保障三方面工作，積極應用先進的數字化設備管理理念，完善科學的監(jiān)測手段，建立全方位管理機制，把聯(lián)合巡檢工作規(guī)范化制度化，加大對關鍵設備特級維護的管理、監(jiān)督和考核力度。與此同時，車間每個季度對各關鍵設備安全穩(wěn)定運行的天數、現(xiàn)場衛(wèi)生、潤滑、故障情況、巡檢記錄、檢維修活動情況等進行量化考核、兌現(xiàn)獎懲，并通過開展狀態(tài)監(jiān)測，定時測溫、測振，不斷總結經驗，積累資料，提高故障診斷的技術水平和準確性，主動發(fā)現(xiàn)問題，減少了機組故障，為裝置穩(wěn)定運行提供強有力保障。

筑牢安全防火墻

蘭州石化橡膠廠丁苯車間牢固樹立“從我出發(fā)抓安全”的理念，從“要我安全”向“我要安全”轉變，營造濃厚的安全文化，以認識轉變、觀念轉變、態(tài)度轉變，全力推進安全管控手段向數字化智能化轉變。進一步靠實責任，切實做到全員、全過程、全天候、全方位抓安全，以全面開展“百日行動”為契機，建立健全各類應急預案。同時，針對性抓好專項隱患治理工作，不斷提高安全運行可靠度，不斷加強安全監(jiān)督管理，強化對人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素以及生產管理全過程的監(jiān)督控制，做到持續(xù)識別風險，消除隱患，杜絕事故，構筑牢靠的安全“防火墻”。