【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】10月10日消息，近日，耐克森輪胎公司在輪胎制造業(yè)內(nèi)掀起了一場技術(shù)革新，成功在其制造流程中引入了人工智能增強(qiáng)的自動化產(chǎn)品檢測系統(tǒng)。這一創(chuàng)新舉措不僅提升了產(chǎn)品檢測的精度，還大幅提高了生產(chǎn)效率，為輪胎制造業(yè)樹立了新的標(biāo)桿。

據(jù)悉，耐克森輪胎公司在韓國首爾的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過不懈努力，開發(fā)出了一套基于人工智能的輪胎產(chǎn)品自動檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)以平臺化形式設(shè)計(jì)，能夠輕松融入新工廠及現(xiàn)有輪胎制造設(shè)備中，為耐克森輪胎的生產(chǎn)線注入了強(qiáng)大的技術(shù)動力。特別值得一提的是，該系統(tǒng)在耐克森捷克二期工廠的建設(shè)中已得到應(yīng)用，預(yù)計(jì)該工廠將于2025年正式投產(chǎn)，年產(chǎn)550萬條輪胎，全部采用這一先進(jìn)的自動化檢測系統(tǒng)。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，耐克森輪胎的自動化產(chǎn)品檢測系統(tǒng)采用了機(jī)器視覺技術(shù)，包括X射線檢測設(shè)備和激光干涉檢測設(shè)備，能夠精準(zhǔn)識別輪胎中的結(jié)構(gòu)缺陷和氣泡等問題。而人工智能的加入，更是讓這一系統(tǒng)如虎添翼。通過自動化enTire的人工智能培訓(xùn)和應(yīng)用過程，該系統(tǒng)能夠高效分析檢查圖像，缺陷檢測再現(xiàn)率高達(dá)99.96%，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)人工檢測水平。這不僅提升了輪胎的成品質(zhì)量，還有效降低了因微小缺陷導(dǎo)致的市場投訴。

為了確保這一系統(tǒng)的實(shí)用性和穩(wěn)定性，耐克森輪胎與兩家知名企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。以AutoML解決方案聞名的Neurocle股份有限公司和專門從事輪胎設(shè)計(jì)、分析和數(shù)據(jù)處理的PDS Solution股份有限公司共同參與了這一智能應(yīng)用的研發(fā)。通過引入機(jī)器學(xué)習(xí)操作(MLOps)技術(shù)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人工智能模型的enTire生命周期優(yōu)化和自動化，包括模型訓(xùn)練、驗(yàn)證、實(shí)際應(yīng)用和部署后監(jiān)控等各個環(huán)節(jié)。

耐克森輪胎的這一創(chuàng)新舉措，不僅標(biāo)志著輪胎行業(yè)首次出現(xiàn)基于人工智能的自動輪胎產(chǎn)品檢測系統(tǒng)，更為整個行業(yè)樹立了技術(shù)革新的典范。耐克森輪胎表示，未來將繼續(xù)深化人工智能技術(shù)在輪胎開發(fā)和制造過程中的應(yīng)用，推動輪胎制造業(yè)向更高水平邁進(jìn)。