【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】8月10日消息，近日從吉化有機(jī)合成廠了解到，該廠通過實(shí)施明確的崗位責(zé)任制，并在設(shè)備運(yùn)行和工藝管控方面持續(xù)努力，取得了顯著成效。據(jù)悉，該廠的丁苯橡膠裝置后部日均有效生產(chǎn)時(shí)間已提高1小時(shí)，至23.3小時(shí)，創(chuàng)下了歷史新高。這一改進(jìn)使得該廠在7月份單月實(shí)現(xiàn)了2200余萬元的效益。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，吉化有機(jī)合成廠注重強(qiáng)化員工的崗位責(zé)任心，以此激發(fā)全體員工提質(zhì)增效的動力。廠方向員工詳細(xì)闡述了當(dāng)前裝置面臨的挑戰(zhàn)，明確了任務(wù)目標(biāo)，并層層傳遞了壓力，確保責(zé)任分工得到落實(shí)。在高負(fù)荷的生產(chǎn)壓力下，員工們嚴(yán)格執(zhí)行“三精”管理要求，全月操作平穩(wěn)率達(dá)到了100%，并且超計(jì)劃產(chǎn)量完成了200余噸。

為了強(qiáng)化設(shè)備保障，吉化有機(jī)合成廠精準(zhǔn)把控檢修時(shí)機(jī)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，實(shí)施后部預(yù)知檢維修策略，從而有效地避免了因設(shè)備故障導(dǎo)致的長時(shí)間停車。此外，該廠還加強(qiáng)了對關(guān)鍵機(jī)組的特別保護(hù)和維護(hù)，密切關(guān)注攪拌器、聯(lián)軸節(jié)等動設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理了潛在問題，使得設(shè)備故障率同比降低了30%，顯著提升了裝置的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。

在裝置運(yùn)行末期以及夏季高溫多雨的不利環(huán)境下，吉化有機(jī)合成廠進(jìn)一步強(qiáng)化了運(yùn)行管控。通過充分發(fā)揮黨員骨干的帶頭作用，在裝置重要設(shè)備切換過程中，實(shí)施了嚴(yán)格的步驟確認(rèn)和項(xiàng)目落實(shí)制度，確保了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)始終保持穩(wěn)定無擾動的狀態(tài)。這一舉措為后部裝置提供了持續(xù)穩(wěn)定的合格原料，從而保障了后部裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。