【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】5月31日消息，山東廣饒的宏盛橡膠企業(yè)近日進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并取得了顯著成效。

在宏盛橡膠的生產(chǎn)車間里，16臺全自動成型機(jī)正全力生產(chǎn)中。這些先進(jìn)設(shè)備均為荷蘭進(jìn)口，極大地提高了生產(chǎn)效率。相比過去需要4名工人看守一臺成型機(jī)的情況，如今只需要3名工人就能同時管理兩臺成型機(jī)。這不僅節(jié)約了人力成本，也提高了工作效率。此外，在質(zhì)量穩(wěn)定性方面，產(chǎn)品不良率從過去的4200ppm降低到了3600ppm，品質(zhì)得到了明顯的提升。

據(jù)了解，近年來，宏盛橡膠的母公司華盛橡膠集團(tuán)一直致力于引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，以推動創(chuàng)新創(chuàng)造。據(jù)悉，該集團(tuán)在創(chuàng)新創(chuàng)造項目上的總投資已達(dá)7.3億元人民幣。在研發(fā)方面，華盛橡膠集團(tuán)引入了先進(jìn)的3D設(shè)計和仿真系統(tǒng)，大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計周期。過去需要46天左右的設(shè)計周期，如今僅需約21天即可完成。這不僅提高了產(chǎn)品研發(fā)效率，也使得企業(yè)能夠更加快速地推出新產(chǎn)品。除了在研發(fā)方面取得的進(jìn)展，華盛橡膠集團(tuán)還積極探索引入5G、物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)，以打通輪胎生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)。

宏盛橡膠的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果，不僅在提升企業(yè)自身的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了顯著進(jìn)展，也為整個行業(yè)樹立了榜樣。相信隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，越來越多的企業(yè)將加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐，為中國制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。