炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)據(jù)濰坊濱海消息，8月25日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會在北京發(fā)布了2022年全國石油和化工行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”、水效“領(lǐng)跑者”榜單，交流推廣節(jié)能降碳新技術(shù)。山東?；煞萦邢薰炯儔A廠再度蟬聯(lián)2021年度全國純堿行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”、水效“領(lǐng)跑者”榜單。

9月19日，記者走進(jìn)?；儔A廠。如今的?；儔A廠滿目蒼翠，生機(jī)勃勃。在這里，“綠色低碳，節(jié)能先行”理念催人奮進(jìn)，如新風(fēng)拂面。

“我們完整準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念，始終把綠色低碳發(fā)展作為企業(yè)的核心價值觀，把環(huán)境、資源約束因素和承載力作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心要素，以‘裝備提升、技術(shù)創(chuàng)新、風(fēng)險管控、隱患治理、節(jié)能低碳、循環(huán)發(fā)展’為綠色工廠建設(shè)方向，全力打造資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，探索出了一條綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展之路?！鄙綎|?；煞萦邢薰炯儔A廠黨委書記、廠長王可濱說道。

咬定“綠色低碳”不放松

“全國石油和化工行業(yè)能效‘領(lǐng)跑者’、水效‘領(lǐng)跑者’，是行業(yè)節(jié)能降碳領(lǐng)域最高榮譽(yù)，蟬聯(lián)這兩項榮譽(yù)是對我們探索綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展之路的高度認(rèn)可。”王可濱激動地說道，?；儔A廠深耕純堿生產(chǎn)30余年，始終踐行“綠色低碳創(chuàng)新發(fā)展”的經(jīng)營理念，探索出一條安全高效、環(huán)保清潔、節(jié)能低碳的綠色化工發(fā)展之路。

▲ 純堿廠中央控制室員工正在專心致志工作

走進(jìn)?；儔A廠，綠色低碳碩果累累。2018年獲中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會“綠色工廠”;2019年獲工信部“綠色工廠”，成為全國純堿行業(yè)唯一上榜企業(yè);2020年、2021年份獲中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會“十三五”節(jié)能先進(jìn)單位和山東省節(jié)水標(biāo)桿企業(yè);2021年度，?；儔A廠重點(diǎn)控制的9項消耗指標(biāo)全部躍居行業(yè)前三，多項指標(biāo)穩(wěn)居行業(yè)第一。目前，?；儔A廠在工藝技術(shù)、設(shè)備管理、節(jié)能降耗等方面擔(dān)當(dāng)龍頭、引領(lǐng)發(fā)展，已成為制堿行業(yè)的一個標(biāo)桿。

輕質(zhì)純堿綜合能耗和氨耗是石油和化工行業(yè)重點(diǎn)耗能產(chǎn)品能效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)考核純堿產(chǎn)品的兩項核心指標(biāo)。自2017年以來，?；儔A廠這兩項消耗指標(biāo)持續(xù)下降，輕質(zhì)純堿綜合能耗由330千克標(biāo)準(zhǔn)煤降至2021年的310千克標(biāo)準(zhǔn)煤，氨耗由4.2千克降至3.23千克，連續(xù)5年獲純堿行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)稱號。

綠色正成為?；儔A廠高質(zhì)量發(fā)展的主色調(diào)。秉承綠色發(fā)展理念，致力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，?；剿鞒隽撕?鹵)水“一水六用、動脈擴(kuò)張、靜脈串聯(lián)、動靜耦合”的具有鮮明特色的生態(tài)工業(yè)發(fā)展模式，形成了上下延伸、左右關(guān)聯(lián)、高度聚合的生態(tài)海洋化工產(chǎn)業(yè)集群。作為高度關(guān)聯(lián)的核心企業(yè)，純堿廠的廢水、余熱等實現(xiàn)了循環(huán)和梯級利用，生產(chǎn)綜合能耗指標(biāo)穩(wěn)居行業(yè)前三甲。

“目前，我們實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、主要消耗、人均勞動生產(chǎn)率、工藝技術(shù)和設(shè)備保障、管理水平等全面領(lǐng)先，已成為行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的‘領(lǐng)跑者’?！蓖蹩蔀I說。

抓住體系節(jié)能“牛鼻子”

建好能源利用體系是實現(xiàn)系統(tǒng)“節(jié)能降碳”的“牛鼻子”。近年來，?；儔A廠緊緊抓牢“節(jié)能降碳”工作，建立并完善了能源利用預(yù)評價體系、管控體系和計量體系，從源頭上杜絕能源浪費(fèi)、提高資源利用率。

“我們每推進(jìn)一個項目，首先要統(tǒng)籌能源技術(shù)和安全清潔生產(chǎn)兩方面的工作，力爭做到同類裝置能耗最低、環(huán)保最優(yōu)、效益最佳?！鄙綎|?；煞萦邢薰炯儔A廠相關(guān)負(fù)責(zé)人馬春曉介紹道，該廠已先后通過了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、能源管理4個體系認(rèn)證，獲取了通往國際市場的“綠色通行證”。

▲ 操作人員正在檢查自動包裝機(jī)運(yùn)行情況

為把“綠色”革命進(jìn)行到底，?；儔A廠著力加強(qiáng)對煤、電、汽等重點(diǎn)能耗指標(biāo)的管控，制定了生產(chǎn)和服務(wù)控制程序、生產(chǎn)過程運(yùn)行及重點(diǎn)用能設(shè)備控制程序等系列程序，對用能進(jìn)行全過程約束，同時建立能源利用崗位責(zé)任制，健全能源計量臺賬和主要耗能設(shè)備管理臺賬，配備精準(zhǔn)計量設(shè)備，堅持每日統(tǒng)計能源消耗數(shù)據(jù)，確保將各項工作落實落細(xì)。

“在能源管理過程中，我們主動求變，創(chuàng)新實施‘三點(diǎn)四線’精益化管理，將節(jié)能降耗工作重心由產(chǎn)量、消耗、工藝指標(biāo)結(jié)果管控轉(zhuǎn)為用能過程參數(shù)管控，梳理出影響能耗的壓力、溫度、濃度、流量四條線，再確定出每條線上的所有核心關(guān)鍵點(diǎn)，找出上限、下限、最優(yōu)三個控制點(diǎn)，建立單點(diǎn)考核機(jī)制，真正做到精確定位、精準(zhǔn)管控?！鄙綎|?；煞萦邢薰炯儔A廠生產(chǎn)運(yùn)行中心工藝總監(jiān)孫在勇說道。

在創(chuàng)新工藝管理的基礎(chǔ)上，?；儔A廠還充分利用先進(jìn)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對高耗能設(shè)施能效參數(shù)的在線瞬時監(jiān)控，通過自動化、數(shù)據(jù)化手段相互疊加，企業(yè)節(jié)能降耗潛力得到進(jìn)一步挖掘。制堿主要用能裝置煅燒爐、蒸餾塔等，用能效率增幅超過5%。

“通過不斷完善能源利用體系，持續(xù)加強(qiáng)過程管控，創(chuàng)新實施精益管理、擇優(yōu)固化等一系列舉措，我們的生產(chǎn)組織更加科學(xué)、高效，純堿產(chǎn)量逐年攀升，各項消耗穩(wěn)步降低，尤其蒸汽消耗大幅下降，噸堿同比降低30千克，年節(jié)標(biāo)準(zhǔn)煤2658噸，降耗增效1000多萬元?！焙；儔A廠生產(chǎn)副廠長孫風(fēng)春說，目前，該廠產(chǎn)量、消耗、能耗等多項指標(biāo)，均創(chuàng)建廠30多年來歷史最好水平。

打好降碳減排“組合拳”

綠色低碳發(fā)展是企業(yè)發(fā)展的必由之路。?；儔A廠統(tǒng)籌打好降碳減排“組合拳”，積極探索降本增效新路徑，不斷擰緊物盡其用、能盡其效、水暢其流的“總閥門”。 純堿企業(yè)是高能耗的基礎(chǔ)化工原料企業(yè)，生產(chǎn)過程需要消耗煤炭、原鹽、石灰石等原材料，能實現(xiàn)低碳、清潔、綠色發(fā)展實屬不易。

?；儔A廠在全國同行業(yè)率先采用納濾膜技術(shù)精制地下鹵水代替海水化鹽制堿，給傳統(tǒng)純堿工藝流程再造帶來重要變革。“這個創(chuàng)新項目實施以來，提高了鹵水資源利用效率，降低了純堿生產(chǎn)成本，減少了廢水產(chǎn)生，延長了關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行周期，綜合效益十分顯著?！鄙綎|海化股份有限公司純堿廠鹽水車間主任潘玉強(qiáng)說，“目前，每噸純堿可降低原鹽消耗260千克、石灰石消耗15千克、自用堿消耗10千克，年節(jié)約原鹽73萬噸、石灰石4萬噸、自用純堿2.7萬噸?！?/p>

采用電石渣替代石灰石應(yīng)用于純堿生產(chǎn)，降低了石耗、焦耗，減少了二氧化碳外排，使窯爐頂部控制優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。采用布袋除塵技術(shù)，將灰塵回收應(yīng)用于石灰乳加工，改善了生產(chǎn)環(huán)境，年可節(jié)約石灰石84萬噸、焦炭5萬噸，減排二氧化碳55萬噸。

推進(jìn)實施廢水回用項目，將工藝?yán)鋮s水由原先的排放外部環(huán)境，改為全部回收循環(huán)利用，每天回用77000立方米。煅燒爐所用蒸汽冷凝水經(jīng)過余熱利用后，再回?zé)犭娎茫?021年回收冷凝水286.88萬噸，節(jié)標(biāo)煤3.9萬噸，老線、新線冷凝水回收利用率分別達(dá)到74.28%和76.43%。2021年度噸純堿取水量實現(xiàn)3.01立方米。由于節(jié)水成效顯著，海化純堿廠先后被山東省、行業(yè)協(xié)會評為標(biāo)桿企業(yè)。

▲ ?；傍S都”牌純堿正在裝車外運(yùn)

綠色發(fā)展理念落地，綠色通道越走越寬。近年來，?；儔A廠采納實施降碳減排合理化建議559項，實施技術(shù)改造項目80余項，先后進(jìn)行了廢砂綜合利用、石灰窯除塵改造、蒸餾系統(tǒng)優(yōu)化改造、磁懸浮風(fēng)機(jī)改造、電機(jī)變頻改造等項目，解決了節(jié)能減排的瓶頸和難題，增產(chǎn)提質(zhì)降耗潛力日益凸顯。

“日前，國務(wù)院印發(fā)《關(guān)于支持山東深化新舊動能轉(zhuǎn)換推動綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的意見》，全廠上下群情振奮、歡欣鼓舞。這一意見，為我們進(jìn)一步加快綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展明確了方向，堅定了信心，增添了動力?！蓖蹩蔀I信心滿滿地說道。