日前，蘇州市首次發(fā)布綜合評(píng)價(jià)直接認(rèn)定A類企業(yè)名單，正新橡膠(中國(guó))有限公司喜獲殊榮。
此次認(rèn)定入圍名額有限且門檻較高。企業(yè)需滿足“‘世界500強(qiáng)’‘中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)’‘中國(guó)制造業(yè)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)’，擁有國(guó)家級(jí)研發(fā)機(jī)構(gòu)，當(dāng)年凈納稅1億元以上”中的一項(xiàng)方可入圍。
作為行業(yè)領(lǐng)先的輪胎品牌，正新瑪吉斯多年來在企業(yè)智能制造及綠色化、集約化發(fā)展方面不斷深耕。此次獲評(píng)也顯示了正新瑪吉斯在這一領(lǐng)域的雄厚實(shí)力。
5G智能工廠實(shí)現(xiàn)效能升級(jí)
打造領(lǐng)先的輪胎智能化工廠是正新瑪吉斯制造體系一以貫之的標(biāo)準(zhǔn)，目前，瑪吉斯輪胎位于昆山的工廠已經(jīng)通過5G和人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、智能化的轉(zhuǎn)型。昆山工廠已經(jīng)全部采用智能化裝備生產(chǎn), 單機(jī)生產(chǎn)自動(dòng)化、檢測(cè)自動(dòng)化、串聯(lián)自動(dòng)化、倉(cāng)儲(chǔ)物流自動(dòng)化,可以做到“關(guān)燈生產(chǎn)”，成為了目前國(guó)內(nèi)輪胎行業(yè)智能化生產(chǎn)的標(biāo)桿。
同時(shí)，在智能化工廠，從密煉到部件、成型、硫化四大工藝實(shí)現(xiàn)了通過AI算法計(jì)算出復(fù)雜的匹配數(shù)據(jù)，達(dá)到生產(chǎn)效率的最優(yōu)化。使得生產(chǎn)效率提升40%,人員精簡(jiǎn)25%，運(yùn)營(yíng)成本縮減30%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮減30%，得到了行業(yè)的整體好評(píng)!
綠色化、集約化是企業(yè)持續(xù)追求
在很多人以往的印象中,輪胎行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。但走進(jìn)瑪吉斯的昆山工廠,卻讓很多人意外。整個(gè)昆山工廠人非常少,也沒有任何硫化品的氣味,廠區(qū)內(nèi)所有機(jī)器都在有序運(yùn)轉(zhuǎn),環(huán)境干凈整潔,沒有任何灰塵,完全扭轉(zhuǎn)了人們的傳統(tǒng)印象。傳統(tǒng)輪胎行業(yè)耗能嚴(yán)重,不符合現(xiàn)代綠色生產(chǎn)的要求,瑪吉斯工廠率先引入了綠色生產(chǎn)理念,廠區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)器全自動(dòng)化生產(chǎn),正因?yàn)椴恍枰肆Φ膮⑴c,所以廠區(qū)內(nèi)全部使用自然光源,在節(jié)約能耗方面也走在了時(shí)代前沿。
輪胎制造過程中,硫化環(huán)節(jié)是很重要的加工過程,此環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生高溫和異味,傳統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)人員非常辛苦勞累,還有危險(xiǎn)隱患。因此招工一直是個(gè)問題?，敿箘t實(shí)現(xiàn)了所有步驟幾乎都由機(jī)器代勞,連入庫(kù)環(huán)節(jié)都設(shè)置了傳送履帶,自動(dòng)將輪胎送往成品倉(cāng)庫(kù)。成功降低60%人力需求,不但解決了人員緊缺問題,也使得招工更加彈性化,向高科技人才靠攏;全自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)提高了產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一度,間接提高了客戶的滿意度。
瑪吉斯歷年來打磨自身硬實(shí)力,砥礪前行。2002年就領(lǐng)先行業(yè),率先引進(jìn)了RFID+條碼自動(dòng)化管理系統(tǒng);2012年耗時(shí)5年,斥資1.5億美元打造了全亞洲最大的輪胎測(cè)試場(chǎng),2018年又率先導(dǎo)入了工業(yè)4.0應(yīng)用。2019年研發(fā)中心二期工程也已經(jīng)啟用,將會(huì)持續(xù)研發(fā)市場(chǎng)需求的高性能產(chǎn)品。
工業(yè)4.0以后的瑪吉斯輪胎,產(chǎn)品綠色化,工藝智能化,同時(shí)降低能耗;這都是踐行橡膠行業(yè)“十四五”規(guī)劃的重要內(nèi)容?，敿馆喬ヒ呀?jīng)做好了準(zhǔn)備迎接新時(shí)代的挑戰(zhàn)。綠色生產(chǎn),智能智造瑪吉斯一直在路上。
