造粒是為了便于輸送和混煉，減少對(duì)作業(yè)環(huán)境的污染。炭黑的造粒方法有干法造粒和濕法造粒兩種。

干法造粒是將炭黑連續(xù)通過一個(gè)臥式旋轉(zhuǎn)圓筒，使粉狀炭黑在緩慢移動(dòng)過程中，逐步排出吸附的氣體，并因其物理附聚力的作用附聚成為球狀顆粒。干法造粒設(shè)備簡(jiǎn)單，造粒成本低，耗能少，容易分散，適用于非橡膠用炭黑。但造出的粒子強(qiáng)度低，細(xì)粉含量高，在散裝輸送中，粒子易破壞，易堵塞橡膠廠內(nèi)的炭黑氣力輸送管道，并容易飛揚(yáng)和造成污染。

濕法造粒是將炭黑同加有少量黏結(jié)劑的造粒水混合，在濕法造粒機(jī)中攪拌成粒后，再進(jìn)人回轉(zhuǎn)干燥機(jī)除去水分，成為粒狀炭黑產(chǎn)品。這種方法造出的粒子強(qiáng)度高，細(xì)粉含量少，可散裝運(yùn)輸，能消除炭黑在運(yùn)輸和使用過程中的污染，便于產(chǎn)品貯運(yùn)和使用過程的機(jī)械化和密閉化，適用于大量使用炭黑的橡膠廠。濕法造粒方法，設(shè)備較多，能耗較高，只有在萬(wàn)噸級(jí)炭黑裝置上采用，才是比較經(jīng)濟(jì)的。