現(xiàn)在色素炭黑在市場上的應用很廣泛，尤其是在油料、油墨、油漆、塑料等制品中能起到很好的著色作用，是很多廠家優(yōu)先選擇的炭黑顏料。不過我們在使用炭黑的時候，如果無法解決色素炭黑分散的問題，就很難達到生產出理想的成品。那么究竟影響色素炭黑使用效果與色素反黑分散方法有哪些呢?本文通過試驗的方式為大家說明。

增加色素炭黑研磨次數(shù)可以解決色素炭黑的分散問題

我們將研磨次數(shù)分別作比對，發(fā)現(xiàn)研磨6次和8次的重復性比較好，研磨4次的磨漿不均勻，重復性較差。這樣一來研磨6次和8次比較理想。但是研磨8次又比較耗時，所以研磨次數(shù)會影響炭黑使用效果，次數(shù)過少會影響成品質量，次數(shù)過多會影響生產時間。 如果將研磨現(xiàn)制比將標樣制成墨放置30分鐘左右再把試樣制成墨的結果偏低。炭黑的著色力是考察色素炭黑性能的主要參數(shù)，我們檢測其著色能力主要由以下幾個方面入手：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、操作誤差等等。

添加適量的色素炭黑分散劑可以解決色素炭黑的分散問題

色素炭黑分散劑是是可以促進的色素炭黑分散的，現(xiàn)在國內外有很多分散劑種類，大家可以根據(jù)自己的情況進行購買添加一些分散劑。說起來有可能您不信，有限炭黑生產廠家在生產色素炭黑的時候也會添加分散劑，可以提供炭黑的分散性。

選擇高分散的色素炭黑可以解決色素炭黑的分散問題

我們將高色素炭黑與低色散炭黑進行對比，發(fā)現(xiàn)在研磨次數(shù)一樣，不添加分散劑的情況下，高色素炭黑生產出來的產品更加接近理想，而低色散炭黑就相差的很大了。但高分散的色素炭黑相對的來說價格也會高一些會增加成本，低色散炭黑會影響成品質量。

以上內容都是通過試驗的手段來找到的結局色素炭黑分散的方法，如果還有不知道這些方法的朋友趕緊記下來，以便之后能夠應用的到。