炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)據(jù)玲瓏輪胎消息：

碳達(dá)峰 碳中和

我國“雙碳”目標(biāo)的提出以及國際同行對可持續(xù)輪胎的規(guī)劃設(shè)定，使國內(nèi)輪胎行業(yè)不可避免地面對綠色低碳的技術(shù)和貿(mào)易壁壘。無論是可持續(xù)發(fā)展還是可再生材料，勢必會引起國家和消費者的不斷重視。企業(yè)的發(fā)展也必須要提升產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)，在“雙碳”的大環(huán)境下，低碳制造將會成為企業(yè)發(fā)展的一種從自發(fā)到自覺的行為。

這些外部環(huán)境和內(nèi)部需求，對國內(nèi)輪胎行業(yè)的發(fā)展都產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的推動作用，綠色低碳將會在未來成為一個主旋律，甚至是涉及企業(yè)和行業(yè)生死攸關(guān)的一件大事。可以說越早開展綠色低碳研究，就越能有足夠信心面對來自各方的壓力，忽視低碳的行業(yè)和企業(yè)，必將會被行業(yè)和市場所淘汰。

玲瓏輪胎著眼未來，緊跟國際發(fā)展，搶占研究制高點。玲瓏輪胎作為踐行社會責(zé)任和創(chuàng)新型企業(yè)，不斷進(jìn)行生物基材料研究探索，在2012年已成功應(yīng)用植物油替代石油類增塑劑，大大提升膠料可再生材料比例，同時開展蒲公英天然膠橡膠研究。2015年依托于中國石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會，玲瓏輪胎與北京化工大學(xué)共同發(fā)起的“蒲公英橡膠產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”正式成立，聯(lián)盟成員包括高校、企業(yè)、科研院所共20家單位，工作內(nèi)容涵蓋了種質(zhì)創(chuàng)制、高產(chǎn)栽培、高效提取、下游應(yīng)用、全產(chǎn)業(yè)鏈綜合開發(fā)。經(jīng)過近10年的不斷努力，我國蒲公英橡膠研究已經(jīng)從跟跑轉(zhuǎn)變?yōu)榕c歐美并駕齊驅(qū)的局面。

為進(jìn)一步推進(jìn)低碳材料與技術(shù)，玲瓏輪胎配方設(shè)計部近期成功開發(fā)了超高生物基胎面配方技術(shù)，此配方采用天然橡膠引鏈接枝改性技術(shù)，在利用天然橡膠生物技術(shù)的同時引入特種接枝改性技術(shù)，此技術(shù)可以賦予輪胎諸多優(yōu)異的性能。此引鏈技術(shù)在配方中可充分提高橡膠大分子鏈與高表面能納米顆粒如納米硅材料間的相互作用，提高納米顆粒的分散性，克服傳統(tǒng)橡膠與極性填料間分散不佳的問題。

此外，引鏈技術(shù)還可以作為反應(yīng)活性點，對聚合物進(jìn)行進(jìn)一步改性，從而獲得多種功能的新型材料，在配方中充分體現(xiàn)依靠材料自身強(qiáng)大物理鍵能實現(xiàn)不同界相材料之間結(jié)合，減少對化學(xué)鍵結(jié)合依賴，實現(xiàn)真正意義上的綠色低碳輪胎。經(jīng)美國貝塔分析實驗室(BETA Analytic Inc)通過生物基含量14C追蹤檢測技術(shù)，玲瓏輪胎此胎面配方中生物基碳含量達(dá)到90%以上，真正實現(xiàn)了輪胎在使用材料上低碳、可再生綠色技術(shù)，可減少輪胎制造90%以上二氧化碳排放。

除此之外，此胎面采用改性植物油增塑潤滑體系，在保證材料源頭可再生的同時實現(xiàn)與橡膠高分子、納米填料充分融合，增加橡膠分子柔順性，實現(xiàn)輪胎在不同溫度下瞬間抓地性能，大大提升輪胎安全性能。采用超高生物基含量胎面配方較常規(guī)胎面在輪胎性能上滾動阻力可降低8%，抗?jié)窕笖?shù)可提高5%，磨耗里程可提高10%。

玲瓏輪胎在2012年就已投產(chǎn)使用改性植物油增塑潤滑體系用于輪胎生產(chǎn)，減少了對石化操作油的依賴，應(yīng)用到冬季輪胎胎面配方開發(fā)獲得極優(yōu)的冰雪地性能，此技術(shù)獲得山東省技術(shù)創(chuàng)新項目獎《歐洲用超高性能冬季胎面配方開發(fā)》并被評定為國際先進(jìn)技術(shù)。

生物基材料是利用可再生生物質(zhì)為原料制造的新材料，是可生長、呼吸二氧化碳的材料，通過種植→吸收二氧化碳→使用→放出二氧化碳→種植→吸收二氧化碳無限循環(huán)達(dá)到了動態(tài)的碳平衡，使輪胎具有了“生長因子”。

自2020年9月我國明確提出2030年“碳達(dá)峰”與2060年“碳中和”目標(biāo)以來，玲瓏輪胎配方設(shè)計部加大了對低碳生物基材料的探索研究，自主開發(fā)了引鏈接枝天然高分子彈性體在輪胎制造上應(yīng)用，在2021年9月份取得技術(shù)突破，完成了超高生物基胎面配方技術(shù)的開發(fā)，形成了完整的技術(shù)體系。

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