【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】6月14日消息，貴州輪胎股份有限公司近日宣布，在其5G全連接工廠中成功引入了AI判片系統(tǒng)，這一創(chuàng)新舉措已顯著提升輪胎生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測(cè)效率。該系統(tǒng)利用先進(jìn)的AI技術(shù)，能在極短的時(shí)間內(nèi)——僅需2秒——通過輪胎的X光片準(zhǔn)確檢測(cè)出輪胎內(nèi)部可能存在的結(jié)構(gòu)問題。這一自動(dòng)化流程徹底改變了以往耗時(shí)且錯(cuò)誤率相對(duì)較高的人工判片方式。

該5G全連接工廠，自2021年2月正式投產(chǎn)以來，已通過全面的5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時(shí)收集與深度分析。這不僅加強(qiáng)了生產(chǎn)各環(huán)節(jié)之間的協(xié)同效率，還顯著提升了整體生產(chǎn)力。此外，工廠內(nèi)的智能物流系統(tǒng)也進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)流程，確保了高效、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，貴州輪胎的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路早在20多年前就已開啟，當(dāng)時(shí)公司便開始為信息化建設(shè)奠定基礎(chǔ)。近年來，該公司更是加快了技術(shù)革新的步伐，不僅在輪胎生產(chǎn)的全流程——包括煉膠、半部件制造、輪胎成型、硫化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)——實(shí)現(xiàn)了全面智能化，還通過引入自動(dòng)化設(shè)備和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，逐步實(shí)現(xiàn)了車間的無人化和少人化管理。如今，在貴州輪胎的工廠內(nèi)，靈活的機(jī)械手臂等智能設(shè)備已高度集成于生產(chǎn)線，使得胎圈的生產(chǎn)時(shí)間大幅縮短，僅需大約25秒即可完成。

貴州輪胎，這家始建于1958年的企業(yè)，現(xiàn)已成為全球商用輪胎規(guī)格品種最齊全的企業(yè)之一。展望未來，公司計(jì)劃繼續(xù)加大技術(shù)投入，并尋求與知名院校、企業(yè)的深度合作，以在智能排產(chǎn)、智能煉膠和智能檢測(cè)等領(lǐng)域取得更多技術(shù)突破，旨在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升、生產(chǎn)成本的降低，以及產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化。