【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】4月9日消息，江蘇三元輪胎有限公司近年來在智能化改造方面取得了顯著成果。該公司累計(jì)投入超過8億元進(jìn)行技術(shù)改革，通過實(shí)施一系列智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目，大幅提升了生產(chǎn)效率，并在減少人力成本方面取得了驚人的效果。

三元輪胎積極推進(jìn)“輪胎橡膠綠色化改造”，關(guān)注環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，通過“外胎成型和硫化工序桁架機(jī)械手智能化改造”，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的自動(dòng)化與智能化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而備受矚目的“年產(chǎn)240萬套全鋼子午線輪胎智慧工廠”項(xiàng)目，更是將智能化生產(chǎn)推向了新的高度。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，該智慧工廠的一期項(xiàng)目由MES系統(tǒng)全面管理生產(chǎn)控制，集成了42條智能化生產(chǎn)線，包括自動(dòng)投料、RGV智能配送、智能立體庫以及智能硫化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這一系列智能化改造使得設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到100%，且全部設(shè)備均支持遠(yuǎn)程監(jiān)控，裝備技術(shù)水平堪稱國際領(lǐng)先。

通過智慧工廠的全面運(yùn)作，三元輪胎不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的顯著提升，而且減少了超過70%的勞動(dòng)力需求。這一成功實(shí)踐激發(fā)了企業(yè)進(jìn)一步深化智能化改造的決心。今年初，三元輪胎啟動(dòng)了二期工程，計(jì)劃在今年底竣工投產(chǎn)。預(yù)計(jì)投產(chǎn)后，全鋼子午線輪胎的年產(chǎn)能將達(dá)到300萬條，新增產(chǎn)值可達(dá)30億元，而所需員工數(shù)僅為370余人。這意味著，與同行業(yè)相比，三元輪胎在用工方面減少了70%以上，而人均產(chǎn)值高達(dá)600萬元，是同行業(yè)的4倍之多。這一系列的智能化改革不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，更樹立了行業(yè)的新標(biāo)桿。