【炭黑產業(yè)網】5月30日消息，在大慶石化化工三廠橡膠制品二車間順丁橡膠包裝線上，工人們正認真檢查每一塊膠塊的外觀，以確保產品質量符合要求。該廠是全國最大的順丁橡膠生產基地，年產量高達16萬噸，為固特異、米其林、普利司通等知名輪胎品牌提供供應。除了輪胎，橡膠制品還廣泛應用于交通運輸、軍事國防、醫(yī)療衛(wèi)生等領域。
據(jù)了解，今年前4個月，該廠已生產了13.3萬噸符合質量標準的ABS和順丁橡膠等產品，超出計劃5200噸，且產品質量優(yōu)良，合格率達到100%。為了提高產品質量，該廠將質量管理貫穿到每一個生產環(huán)節(jié)，加強生產操作管理，嚴格控制工藝參數(shù)，減少生產波動，確保生產裝置的合格率、產品質量正品率和優(yōu)級品率。同時，該廠每天還進行產品質量日分析，追溯產生缺陷的根本原因，為判斷產品質量等級提供可靠依據(jù)。
此外，該廠還實施了“5S”目視管理標準，即整理、整頓、清掃、清潔和自律。他們定期進行產品質量檢查，加強對生產現(xiàn)場和成品庫房的管理，減少環(huán)境和人為因素對產品質量的影響。此外，他們還注重員工質量培訓，通過理論和實操相結合的方式，積極組織質量練兵活動，全面提升員工的質量意識。
橡膠制品二車間質量管理員周鵬表示：“挑膠崗位是車間產品包裝前的最后一道工序。如果工人發(fā)現(xiàn)產品中有少量雜質出現(xiàn)，會立即上報車間，以便進行分析并采取相應措施。近年來，產品優(yōu)級品率的穩(wěn)定保持與此環(huán)節(jié)密不可分?！?/p>
在產品出庫環(huán)節(jié)，該廠嚴格控制順丁橡膠的生產，通過24小時對成型膠塊外觀進行六面翻檢，確保膠塊中不含水膠和雜質。他們落實班組自檢、車間專檢和分廠抽檢的“三級”質量檢查制度，以及時發(fā)現(xiàn)質量控制漏洞，最大限度地避免不合格產品出庫。
這種層層負責、層層落實的管理鏈條使得大慶石化的順丁橡膠產品多年來一直以卓越的質量脫穎而出。他們因此獲得了多項榮譽，包括“中國石油優(yōu)質產品”、“石油工業(yè)用戶滿意產品”和“中國石油和化學工業(yè)知名品牌產品”。
