【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】5月29日消息，衡陽華意機械有限公司成長為國家級專精特新企業(yè)，專注于橡膠注射成型機領(lǐng)域。公司董事長都興武表示，他們堅持專業(yè)化、精細化、特色化和創(chuàng)新化的精神，致力于成為橡膠注射成型機領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。

近年來，華意機械與湘潭大學、南華大學和湖南工學院等高校合作成立技術(shù)研究院，在液壓技術(shù)和人機工程方面展開合作研發(fā)。公司成功研制生產(chǎn)了一臺能夠一次成型長5米、直徑1米的大型硅橡膠絕緣制品的注射成型機HYZ-2400B，填補了國內(nèi)外橡膠機械行業(yè)的空白，被視為行業(yè)發(fā)展的里程碑。

據(jù)了解，華意機械目前擁有9項發(fā)明專利和35項實用新型專利。他們連續(xù)攻克自動控制、冷壓成型和連續(xù)注射成型等核心技術(shù)，成功研發(fā)了全國首臺套的360PNL橡膠輸送帶成型機和HYZ-1200E輪胎膠囊注射成型生產(chǎn)線等設(shè)備。這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工程機械、軌道交通、新能源汽車零部件、特高壓輸變電和農(nóng)用機械等領(lǐng)域，并出口到美國、俄羅斯、加拿大、墨西哥等10多個國家和地區(qū)，每年新產(chǎn)品銷售額占據(jù)了80%以上。

華意機械研發(fā)的全國首臺套360PNL橡膠輸送帶成型機具有多項創(chuàng)新點。通過應(yīng)用伺服控制系統(tǒng)控制液壓同步機構(gòu)，使型芯夾層與上下橡膠帶運行平穩(wěn)且速度一致;通過一種橡膠注射機塑化料筒的換熱系統(tǒng)，對型芯夾層及上下橡膠帶進行加熱，確保溫度一致性;通過一種壓力補償裝置，使成型制品在各點承受的壓力一致性和均勻性大幅提高，從而提高了橡膠制品的致密度;并且應(yīng)用了公司自有專利技術(shù)"用于數(shù)控橡膠硫化成型機的頂出裝置"，使成型制品能夠自動頂出，避免了手工操作中的燙傷和制品撕裂，并顯著提高了生產(chǎn)效率。這些創(chuàng)新技術(shù)受到市場的熱烈追捧。

都興武表示，華意機械將錨定智能制造示范工廠目標，已在衡陽國家高新區(qū)投資建設(shè)大型橡塑成型機項目，正在興建辦公研發(fā)樓、廠房及配套設(shè)施，并購置了一批高精尖加工設(shè)備和四條智能生產(chǎn)線。下一步，他們將努力將公司打造成國內(nèi)最大的大型橡塑成型機生產(chǎn)基地。

華意機械以其專注的研發(fā)創(chuàng)新、專業(yè)的技術(shù)團隊和多項專利技術(shù)，不斷推動著橡膠注射成型機領(lǐng)域的發(fā)展。他們與高校合作研發(fā)，將前沿技術(shù)與市場需求相結(jié)合，實現(xiàn)了多項技術(shù)突破，并成功轉(zhuǎn)化為全國首臺套的生產(chǎn)設(shè)備。通過產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用和出口銷售，他們不僅在國內(nèi)市場上贏得了良好的聲譽，還在國際市場上獲得了認可。