炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)據(jù)輪胎世界網(wǎng)消息：近日，山東省東營市人民政府，發(fā)布“智改數(shù)轉(zhuǎn)”典型案例。

獲悉，這其中，包括山東萬達(dá)寶通輪胎有限公司智能工廠改造案例。

該公司從4個(gè)方面，對(duì)輪胎工廠進(jìn)行升級(jí)。

一是研發(fā)設(shè)計(jì)虛擬化。

通過UG和Abaqus軟件系統(tǒng)，模擬設(shè)計(jì)輪胎胎體輪廓、結(jié)構(gòu)、花紋等工藝細(xì)節(jié)，進(jìn)行一系列嚴(yán)格的性能模擬測(cè)試。

二是設(shè)備管理智能化。

開發(fā)設(shè)備管理信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備健康檔案動(dòng)態(tài)管理及設(shè)備健康自動(dòng)評(píng)價(jià)。

三是建設(shè)輪胎行業(yè)MES系統(tǒng)，對(duì)全部生產(chǎn)線進(jìn)行集成。

這可以通過編碼系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理、原材追溯、物料糾錯(cuò)等功能。

四是分揀存儲(chǔ)智能化。

建設(shè)智能輸送線及WMS(智能倉儲(chǔ))系統(tǒng)，對(duì)輪胎不同規(guī)格型號(hào)自動(dòng)分揀，同一規(guī)格、型號(hào)輪胎自動(dòng)儲(chǔ)存。

智能工廠升級(jí)后，其輪胎設(shè)計(jì)研發(fā)周期，由之前的18天縮短為3天;

新產(chǎn)品開發(fā)，由15個(gè)月縮短為8個(gè)月;

設(shè)備使用壽命大大提高，實(shí)現(xiàn)及時(shí)消缺率100%、設(shè)備定期工作完成率100%、設(shè)備漏檢率0%;

物料搬運(yùn)效率提高10倍，生產(chǎn)效率提升8%。

據(jù)了解，萬達(dá)寶通輪胎擁有年產(chǎn)300萬條全鋼載重胎、1500萬條半鋼子午胎、10萬條工程機(jī)械輪胎的生產(chǎn)能力。