軟化劑是橡膠中常用的助劑之一，能使炭黑更好的分散及混合，改善混煉工藝。可增加膠料的可塑性及流動性，同時改善橡膠物理機(jī)械性能，提高硫化膠的彈性，耐磨性等。那么，軟化劑的哪些方面會對炭黑分散度產(chǎn)生影響呢?
一、軟化劑種類的影響：軟化劑的加入可提高炭黑的分散性，但不的同類型軟化劑對炭黑的影響不同，其中以芳烴族油最佳。
二、軟化劑添加順序的影響：在混煉過程中一般先添加炭黑最后加軟化劑，此操作可增加炭黑分散度的主要的原因是膠料粘度會隨炭黑用量的增加而增加，更加有利于分散。因此反過來操作，會使膠料粘度及炭黑分散度降低。
三、軟化劑加入時間的影響：加入軟化劑的時間要合理控制，軟化劑加入過早，會影響炭黑分散，致使分散不良。軟化劑加入過晚，會延長混煉時間，引起混煉不良。
炭黑自身因素對分散度的影響：
1.炭黑粒徑：粒徑越大，越易分散。
2.炭黑結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)越高，越易分散。
3.吸油值：吸油值越低，越易分散。
4.比表面積：表面積越小，越易分散。
5.分散設(shè)備使用不當(dāng)及分散助劑配比不當(dāng)同樣存在影響。
當(dāng)然了，不能一味地考慮一方因素，以上的炭黑自身因素都會存在一定的合理范圍，一旦超過，可能會適得其反。
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