炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)據(jù)橡膠技術(shù)網(wǎng)消息：橡膠發(fā)泡材料又稱為橡膠海綿、微孔橡膠或泡沫橡膠，由構(gòu)成材料本身的連續(xù)固相(基質(zhì)膠)和形成孔隙的流體相(孔隙)所組成。根據(jù)孔洞是否連通，分為開孔發(fā)泡材料、閉孔發(fā)泡材料和混合孔發(fā)泡材料。發(fā)泡橡膠通過適當(dāng)增加泡孔體積，可以節(jié)約橡膠資源，并獲得一般硫化橡膠所沒有的高壓縮率、柔軟性等特點(diǎn)，最大限度地發(fā)揮橡膠的功能。

橡膠發(fā)泡制品的性能和用途很大程度上由橡膠生膠所決定，

天然橡膠(NR)、順丁橡膠(BR)氣味較小，常用于制造生活用品;

丁苯橡膠(SBR)耐磨性好，多用于鞋底材料;

三元乙丙橡膠(EPDM)因耐臭氧性、耐熱性、耐候性、低溫柔軟性等優(yōu)點(diǎn)，常用于制造汽車密封條、密封圈、隔熱產(chǎn)品等;

丁腈橡膠(NBR)耐油、耐熱性以及回彈性好，多用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的減震材料;

硅橡膠因可承受300℃高溫，用于密封材料、特殊環(huán)境中的膨脹連接材料以及隔熱、吸振材料等。

橡膠發(fā)泡材料

發(fā)泡橡膠質(zhì)量輕，具有優(yōu)異的彈性、柔軟性，隔熱吸音效果好，被廣泛用于密封、減震、隔熱、隔音、印染等方面，在航空、汽車、儀器、儀表、家電和包裝中廣為應(yīng)用。制得的發(fā)泡材料作為鞋底材料，具有高止滑性的優(yōu)點(diǎn)。

目前，對(duì)橡膠發(fā)泡材料配方的研究主要涉及填料、硫化劑、發(fā)泡劑等方面。

目前對(duì)橡膠發(fā)泡材料工藝的研究主要涉及發(fā)泡溫度、發(fā)泡時(shí)間、成型工藝(模壓、擠出成型)等方面。橡膠發(fā)泡底

橡膠發(fā)泡底是用天然或人造橡膠制造的橡膠閉孔或開孔發(fā)泡材料制造的鋪底面料。在半個(gè)世紀(jì)以前，人們將這種材料大量用于球鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、旅游鞋、解放鞋、休閑鞋等。它具有彈性優(yōu)良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蝕、電絕緣等性能。

固體橡膠發(fā)泡生產(chǎn)橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加人發(fā)泡劑或再加入助發(fā)泡劑，在硫化溫度下發(fā)泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔，使膠料膨脹形成海綿。決定并影響泡孔結(jié)構(gòu)的主要因素有：發(fā)泡劑的發(fā)氣量、氣體在膠料中的擴(kuò)散速度、膠料的黏度以及硫化速度，其中最關(guān)鍵的是發(fā)泡劑發(fā)氣量、產(chǎn)生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。

發(fā)泡劑的發(fā)氣量和分解速度

發(fā)泡劑的發(fā)氣量是指單位質(zhì)量的發(fā)泡劑完全分解所釋放出的氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積，單位為mL/g。

發(fā)泡劑的分解速度是指在一定溫度下一定質(zhì)量的發(fā)泡劑單位時(shí)間分解釋放出的氣體量。

由于聚合物本身并不改變發(fā)泡劑的分解機(jī)理，因此就可不在聚合物中測(cè)發(fā)泡劑的發(fā)氣量。通常是將發(fā)泡劑放人一定溫度的惰性分散劑(如DOP或礦物油)中，加熱一段時(shí)間''收集放出的氣體，繪制氣體體積(換算為標(biāo)準(zhǔn)條件下的體積)隨加熱時(shí)間發(fā)泡劑的分解，分解完全后的氣體總體積除以發(fā)泡劑的質(zhì)量就得到發(fā)泡劑的發(fā)氣量。

發(fā)泡劑品種不同，粒徑不同，溫度不同，其分解速度不同。一般情況下，分解溫度低的發(fā)泡劑，其分解速度快;對(duì)同一種發(fā)泡劑，粒徑小，溫度高，其分解速度快。發(fā)泡劑的發(fā)氣量與分解速度影響泡孔的大小和結(jié)構(gòu)，發(fā)氣量大，分解速度快，形成的泡孔大，開孔的概率大。發(fā)泡劑的分解速度與膠料硫化速度匹配的分析。

兩者的匹配性影響泡孔的生成和結(jié)構(gòu)。若發(fā)泡劑的分解速度或膠料的硫化速度相差太大，不能配合，則不能發(fā)泡。要實(shí)現(xiàn)兩者的匹配，做出更好的橡膠制品，選擇發(fā)泡劑品種和膠料硫化體系是關(guān)鍵。具體方法有兩種：

一是根據(jù)硫化溫度選擇分解溫度與之相適應(yīng)的發(fā)泡劑，然后再根據(jù)發(fā)泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調(diào)整膠料硫化速度，如采用遲效性促進(jìn)劑和其他促進(jìn)劑并用硫化體系，可采用調(diào)整促進(jìn)劑的用量來調(diào)節(jié)硫化速度;

二是在硫化體系確定的情況下，根據(jù)硫化速度選擇發(fā)泡劑品種及合適的粒徑。發(fā)泡劑的粒徑也是決定發(fā)泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表面積增大，熱傳導(dǎo)效率提高，分解速度加快，因此可通過選擇合適的發(fā)泡劑粒徑來調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡。此外，嚴(yán)格控制發(fā)泡劑的粒徑分布是獲得均勾泡孔的關(guān)鍵。發(fā)泡劑AC的平均粒徑在2～15fnn之間，不同粒徑范圍的發(fā)泡劑AC。

橡膠發(fā)泡時(shí)有哪些常見的問題?該如何解決?

問題一：發(fā)泡孔不足

1、可能是發(fā)泡劑的質(zhì)量出現(xiàn)了問題，如果出現(xiàn)這種情況，我們要首先檢查發(fā)泡劑的使用期限，看看該發(fā)泡劑是否在使用期限內(nèi)。

2、可能是膠料可塑造的強(qiáng)度太低。此時(shí)我們要檢查膠料的可塑度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如果可塑度太低的話，應(yīng)該在進(jìn)行補(bǔ)充混合煉制，這樣可以增加可塑度，就可以使發(fā)泡孔增多。

3、膠料放置時(shí)間太久或者放在溫度高的地方使發(fā)泡劑出現(xiàn)揮發(fā)的情況。出現(xiàn)這種情況應(yīng)該把該膠料重新進(jìn)行補(bǔ)充加工。

4、膠料硫化的速度非?？?，此時(shí)應(yīng)該調(diào)整膠料的配方，協(xié)調(diào)硫化劑臨界溫度和發(fā)泡劑的分解溫度，使二者的速度相互配合減慢硫化速度。

問題二：填充模不足

1、橡膠的使用量不足，此時(shí)應(yīng)該講膠條一根一根稱重，這樣來保證膠料的重量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

2、可能是模具不夠光潔或者是模具使用了很久卻沒有進(jìn)行相應(yīng)的清潔工作，使膠料在流動(dòng)的時(shí)候受到了阻力作用。遇到這種情況應(yīng)該想辦法減小阻力作用使膠料的流動(dòng)性增強(qiáng)。

發(fā)泡橡膠

問題三：發(fā)泡孔出現(xiàn)過大或過小的不均勻現(xiàn)象

1、發(fā)泡劑出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，解決方法將結(jié)團(tuán)粒子進(jìn)行過篩，將比較粗的粒子充分粉粹，然后在對(duì)它們進(jìn)行充分的混煉使它們均勻分散開來。

2、配合劑中含有過多的水分或者空氣和其他雜質(zhì)混在了膠料中。在這種情況下，應(yīng)該先把配合劑中過多的水分排除，將膠料中的空氣和雜質(zhì)充分除掉，以此來使它們充分硫化。

3、可能是因?yàn)榱蚧怀浞郑谀有纬珊蟪霈F(xiàn)了繼續(xù)發(fā)孔的現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)該對(duì)硫化工藝的條件做出相應(yīng)的調(diào)整，另外要將硫化劑的使用量增加來達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

常見問題四：過硫化或欠硫化

1、過硫化一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產(chǎn)品邊緣裂開，產(chǎn)生原因是操作不當(dāng)，或溫度過高，硫化時(shí)間太久或儀表失靈，應(yīng)檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。

2、欠硫化硫化不足時(shí)，出模后氣孔內(nèi)壓大于外壓，膠料若繼續(xù)發(fā)孔，輕則造成硬度過低，強(qiáng)性差，變形大;重則孔眼爆破。應(yīng)檢查儀表，閥門是否有問題，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。

注：發(fā)泡制品控制質(zhì)量指標(biāo)

(1)表觀密度，越小越好;(2)機(jī)械強(qiáng)度一般為0.5-1.6Mpa;(3)靜壓縮永久變形;(4)硬度;(5)沖擊彈性;(6)連續(xù)動(dòng)疲勞;(7)老化試驗(yàn)(70度*70小時(shí);100度*24小時(shí));(8)低溫試驗(yàn)。

經(jīng)過小編的介紹，相信大家對(duì)發(fā)泡橡膠出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題的解決方法都有了一定的了解，生活中發(fā)泡橡膠出現(xiàn)質(zhì)量問題是難免的，只要及時(shí)的解決這些問題就可以了。

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