近期，《石油和化學工業(yè)“十四五”發(fā)展指南》發(fā)布，指南特別強調(diào)，石化行業(yè)在大力提升產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新自主自強能力時，要尤其加快化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展。重點突破高端聚烯烴、工程塑料、高性能氟硅材料、高性能膜材料、電子化學品、生物基及可降解材料以及己二腈、高碳α-烯烴共聚單體、茂金屬催化劑等關(guān)鍵原料。重點優(yōu)化提升聚碳酸酯(PC)、聚甲醛等工程塑料，特種樹脂及可降解材料，碳纖維、對位芳綸等高性能纖維，全氟離子交換膜、高通量納濾膜、鋰電池用隔膜等膜材料產(chǎn)品性能。以此為契機，我們通過梳理幾大化工龍頭公司在新材料領(lǐng)域的布局，發(fā)現(xiàn)主要集中在高端聚烯烴、工程塑料PC和生 物可降解材料三個領(lǐng)域，與指南高度契合。

三大類化工新材料的關(guān)聯(lián)

三大類化工新材料均是以煤、石油、天然氣一次能源為源頭，經(jīng)過裂解等反應獲得中間產(chǎn)物，我們劃分為C2、C3、C4及以上三大類，再自身聚合，或者相互反應之后再聚合最終制得高端聚烯烴、工程塑料PC、生物可降解材料三大類化工新材料。

高端聚烯烴：乙烯、丙烯在茂金屬催化劑作用下聚合可以生成mPE、mPP，乙烯分別與1-丁烯、1-己烯、1-辛烯共聚形成各種乙烯α-烯烴共聚物，碳數(shù)越高難度越大，乙烯與醋酸乙烯共聚生成EVA，乙烯與C3產(chǎn)業(yè)鏈的丙烯酸共聚形成EAA。

工程塑料PC：來自C3產(chǎn)業(yè)鏈的丙烯氧化生成丙酮，來自C4及以上的苯經(jīng)氧化等過程后生成苯酚，丙酮和苯酚反應生成雙酚A，雙酚A在光氣或者其他催化條件下縮聚形成PC。

生物可降解材料：丁二烯經(jīng)氧化生成丁二酸，通過乙炔法或者丁二烯法可以制得1，4-丁二醇(BDO)，兩者聚合即為聚丁二酸丁二醇酯(PBS);苯經(jīng)加氫、氧化等路線后可以制得己二酸(AA)和對苯二甲酸(PTA)，兩者再與BDO聚合即制得聚對苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)。

高端聚烯烴壁壘高，需求大

高端聚烯烴是指具有高技術(shù)含量、高應用性能、高市場價值的聚烯烴產(chǎn)品。其主要包括兩大類型：一是大宗品的高端牌號，如茂金屬牌號的聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品(mPE、mPP)，高碳α-烯烴共聚的聚乙烯牌號等;二是特種聚烯烴樹脂，如乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、聚丁烯-1(PB-1)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、乙烯-乙烯醇共聚樹脂(EVOH)等。

高端聚烯烴應用領(lǐng)域十分廣泛，其最主要的應用領(lǐng)域包括高端管材、汽車零配件、醫(yī)療設(shè)備、假體性植入物等。

高端聚烯烴產(chǎn)能集中在海外

從全球市場看，高端聚烯烴生產(chǎn)主要集中在西歐、東南亞和北美地區(qū)，中東以大宗通用料為主，其中日本是東南亞高端聚烯烴主要生產(chǎn)國。相關(guān)企業(yè)包括ExxonMobil、Dow化學、BASF、Lyondellbasell、Total、三井化學、住友化學、旭化成等。

以mPE為例，全球mPE產(chǎn)能約為1500萬噸，其中產(chǎn)能50萬噸/年及以上的企業(yè)共5家，主要集中在美國，CR5約為40%。

我國聚烯烴行業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾顯著

近年來，我國聚烯烴行業(yè)規(guī)模逐漸擴大，聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)能及產(chǎn)量大幅增長，但是結(jié)構(gòu)性矛盾也逐步顯現(xiàn)，中國聚烯烴產(chǎn)品以中低端通用料為主，市場競爭激烈，而高端聚烯烴產(chǎn)品嚴重依賴進口。此外，聚乙烯共聚單體的差異也顯示出不同地區(qū)聚乙烯產(chǎn)品的檔次以及技術(shù)水平高低，而這個分水嶺就是C6(己烯)，碳數(shù)越多產(chǎn)品越高端，所需技術(shù)水平越高。同樣，北美、西歐、日本的高端聚乙烯共聚物占比更高，而我國占比還較低。

2019年，我國高端聚烯烴產(chǎn)量約為580萬噸，消費量1280萬噸，自給率僅有45%。分拆來看，己烯共聚聚乙烯自給率約50%，辛烯共聚聚乙烯自給率不足10%，mPE自給率不到30%，mPP、POE彈性體、環(huán)烯烴共聚物等多個品種基本沒有實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，完全依賴進口。因此高端化、差異化將成為我國聚烯烴產(chǎn)業(yè)的升級方向，而擁有高端聚烯烴生產(chǎn)能力的企業(yè)更具競爭優(yōu)勢。

茂金屬聚乙烯(mPE)

mPE是在茂金屬催化體系下由乙烯和α-烯烴(如1-丁烯、1-乙烯、1-辛烯)聚合的共聚物，主要包括mLDPE、mHDPE和mLLDPE。mPE是最早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的茂金屬聚烯烴，也是目前產(chǎn)量最大、應用進度最快、研發(fā)最活躍的茂金屬聚合物。mPE的發(fā)展有賴于茂金屬催化劑的改進和大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。茂金屬催化劑為單活性中心催化劑，其活性高，可以精確定制聚乙烯樹脂的分子結(jié)構(gòu)，包括相對分子質(zhì)量分布、共聚單體含量以及共聚單體在分子鏈上的分布等。與傳統(tǒng)的Ziegler-Natta催化劑和鉻系催化劑相比，采用茂金屬催化劑制備的聚乙烯樹脂具有較窄的相對分子質(zhì)量分布和較好的均一性。

mPE具備以下性能特點：分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性高，具有更高的結(jié)晶度，強度高、韌性好、剛性好;透明性好，清潔度高;嗅味低，起始熱封溫度低，熱封強度高;耐應力開裂性優(yōu)。

mPE品種及用途十分廣泛，其中需求最大的mLLDPE產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)各種薄膜制品，mMDPE和mHDPE則主要用于管材、注塑、滾塑領(lǐng)域。包裝領(lǐng)域是mPE最大的消費領(lǐng)域，全球消費占比達到60%以上，國內(nèi)消費占比達到70%。

全球mPE產(chǎn)能約為1500萬噸/年，2019年產(chǎn)量超過1400萬噸，市場規(guī)模超過2000億元。ExxonMobil、Dow化學、BASF等為世界主要mPE生產(chǎn)商，均擁有自己的mPE牌號，并進行技術(shù)封鎖。

國內(nèi)茂金屬催化劑及聚烯烴的研發(fā)工作始于上世紀90年代初，起步晚，技術(shù)仍在追趕海外。近年來隨著國內(nèi)聚烯烴產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)化矛盾愈發(fā)顯著，開展相關(guān)研究的單位逐漸增多。目前國內(nèi)主要研發(fā)單位集中在中石油(石油化工研究院、獨山子石化、蘭州石化、大慶石化等)和中石化(包括石油化工科學研究院、北京化工研究院、上?；ぱ芯吭?、齊魯石化、揚子石化等)。我國mPE供應嚴重不足，主要生產(chǎn)企業(yè)包括齊魯石化、大慶石化、獨山子石化、沈陽化工、揚子石化等中石油、中石化下屬煉化企業(yè)，2019年國內(nèi)產(chǎn)量約為12萬噸，主要應用在普通薄膜和包裝領(lǐng)域，而消費量約為60萬噸，自給率僅為20%，進口依存度達到80%。

茂金屬聚丙烯(mPP)

無論從全球還是國內(nèi)角度看，mPP的起步時間和發(fā)展規(guī)模都遠滯后于mPE，而且由于價格問題以及傳統(tǒng)Z-N催化劑的不斷改進，mPP占聚丙烯產(chǎn)量不足10%。2020年全球mPP需求量已經(jīng)超過50萬噸。茂金屬聚丙烯(mPP)相比Ziegler-Natta催化劑體系聚丙烯產(chǎn)品分子鏈段更加規(guī)整，相對分子質(zhì)量分布窄、產(chǎn)品外觀更加優(yōu)異，透明性好，目前應用主要集中在紡絲和無紡布、注塑制品以及薄膜三個領(lǐng)域。全球范圍內(nèi)mPP生產(chǎn)商主要包括Lyondellbasell、ExxonMobil、Total、JPP、三井化學等少數(shù)幾家企業(yè)，遠少于mPE。

目前，我國mPP商業(yè)化生產(chǎn)尚處于空白，高端應用領(lǐng)域所需產(chǎn)品全部依靠進口。2019年國內(nèi)mPP消費量約8萬噸，主要用于高透明聚丙烯制品特別是微波爐用具及醫(yī)療用品、紡粘無紡布和食品包裝膜等領(lǐng)域的高端產(chǎn)品生產(chǎn)。預計在下游制品行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級的推動下，國內(nèi)mPP需求將保持高速增長，2025年有望達到15萬噸以上。目前，中石油、中石化依然是我國mPP研發(fā)投入的主要企業(yè)，雖然世界主流的先進聚丙烯生產(chǎn)工藝均有引進，但所采用的催化劑體系均為傳統(tǒng)的Ziegler-Natta催化劑，國內(nèi)的mPP生產(chǎn)尚處于起步階段。只有少數(shù)石化公司進行了mPP的工業(yè)化生產(chǎn)，如中石油的哈爾濱石化和中石化的燕山石化、揚子石化進行了工業(yè)化mPP型號的開發(fā)，未來的目標是mPP催化劑以及新牌號的開發(fā)和工業(yè)化生產(chǎn)。

乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)

EVA是一種特種聚烯烴樹脂，由乙烯和醋酸乙烯在一定的溫度和高壓下進行本體聚合生成，是繼HDPE、LDPE、LLDPE之后第四大乙烯系列共聚物。EVA由于引入了VA單體，與聚乙烯相比，提高了柔韌性、抗沖擊性、光學性能，主要用于制造發(fā)泡材料(鞋材)、光伏膠膜、電纜料等，2019年消費占比分別為33%，31%，17%，三者合計占比超過80%。

受技術(shù)來源及工藝難度、資源、市場等因素影響，我國EVA樹脂產(chǎn)業(yè)在過去較長時期內(nèi)發(fā)展較為緩慢，但近年來開始加速。國內(nèi)EVA產(chǎn)能也逐步增長，自2012年的50萬噸/年，2016年臺塑寧波7.2萬噸/年EVA裝置投產(chǎn)，2017年江蘇斯爾邦石化30萬噸/年EVA裝置投產(chǎn)，我國EVA年產(chǎn)能達到97.2萬噸。2020年新冠疫情突如其來，在建或規(guī)劃產(chǎn)能建設(shè)進度遭遇外商技術(shù)人員和大型設(shè)備不能按期到場等困難，出現(xiàn)實際投產(chǎn)進度延后的狀況，2020年國內(nèi)EVA樹脂產(chǎn)能依然為97.2萬噸。

近幾年，我國EVA樹脂行業(yè)產(chǎn)量整體呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢，從2010年的24.5萬噸增長到了2020年的75萬噸。同時行業(yè)需求量快速增長，2016-2020年，年均復合增速約9.4%。2020年我國EVA樹脂行業(yè)需求量約為188萬噸，市場規(guī)模突破200億元。預計2021-2025年，受下游發(fā)泡鞋材、光伏、電纜等領(lǐng)域拉動，EVA國內(nèi)需求有望保持10%左右的年需求增速。近年來我國EVA進口依存度居高不下。2020年，我國EVA凈進口量達到112.5萬噸，進口依存度依然維持60%。

2020年12月31日，陜西中煤榆能化30萬噸/年EVA已經(jīng)開車成功，后續(xù)在建產(chǎn)能依然較多，預計2023年國內(nèi)EVA產(chǎn)能將超過200萬噸/年，供需緊張的局面將逐步緩解，進口依存度也將隨之下降。盡管如此，國內(nèi)高VA含量的EVA產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)攻關(guān)還需要加強。

乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)

EAA由乙烯和冰晶級丙烯酸高溫高壓自由基聚合而成，可以歸為特種聚烯烴樹脂。EAA具有極佳的熱封性、抗撕裂性、隔絕空氣和水汽，在食品藥品等軟包裝領(lǐng)域應用廣泛，對金屬、玻璃等有卓越的粘合能力，也可應用于電線電纜、鋼鐵涂料。據(jù)統(tǒng)計，目前全球EAA產(chǎn)能約30萬噸/年，被幾大生產(chǎn)商所壟斷，集中度很高。其中Dupont(7.2萬噸/年，24%)、Ineos(5.7萬噸/年，19%)、Mitsui(5.6萬噸/年，19%)、SK(5.5萬噸/年，18%)、Exxon(2.8萬噸/年，9%)，前五家市占比達到90%。歐洲和北美地區(qū)是EAA主要的生產(chǎn)和消費地，市場占比分別達到39%和33%。亞太市場占比約為23%，但是亞太只有日本Polychem公司有一個工廠，使用杜邦的技術(shù)，由杜邦和三菱建造。假設(shè)全球EAA需求量約為25萬噸/年，EAA平均價格2萬元/噸，估算全球EAA市場規(guī)模約為50億元。我國目前沒有生產(chǎn)EAA的企業(yè)，產(chǎn)品全部依賴進口，進口量約為2-3萬噸/年，其中涂覆級產(chǎn)品市場需求量約1.5萬噸/年。

工程塑料PC產(chǎn)能擴張，供需兩旺

PC是指分子鏈中含有碳酸酯基(—COO—)的高分子化合物，是一種性能優(yōu)異的耐用型熱塑性工程塑料。從用量看，PC是我國五大通用工程塑料中用量最大、增長最快的品種，幾乎已經(jīng)占到全部工程塑料總用量的半壁江山。PC的上游是雙酚A，其產(chǎn)業(yè)鏈一般為苯/丙烯-苯酚/丙酮-雙酚A-PC。PC具有良好的力學性能、光學性能、熱性能和阻燃性能等，下游應用領(lǐng)域廣泛，主要需求來自于電子電器行業(yè)，占比約為29%，其次用于板材/片材/薄膜，占比約為19%。未來PC的應用領(lǐng)域?qū)⒗^續(xù)向高功能化和專用化方向發(fā)展，預計在板材、交通工具塑化輕質(zhì)的應用進一步提升。

自2017年起，全球PC的總產(chǎn)能已經(jīng)超過了500萬噸/年，生產(chǎn)裝置主要集中在西歐、北美和東北亞地區(qū)。近幾年來由于亞洲特別是中國需求的驅(qū)動，PC的投資和生產(chǎn)重心向中國、印度、泰國等國家轉(zhuǎn)移。預計2021年全球產(chǎn)能將突破600萬噸/年，開工率近年來維持在80%左右。全球PC市場需求旺盛，2018年總需求量約為450萬噸，根據(jù)行業(yè)估算，2023年有望達到550萬噸。我們預計2021年全球總需求約為500萬噸，假設(shè)PC平均價格2萬元/噸，市場規(guī)模約為1000億元。2020年我國PC的產(chǎn)能為185萬噸/年，全球占比約為31%。同時在建和擬建的PC項目眾多，如浙江石化的52萬噸/年，中沙石化(天津)的26萬噸/年，海南華盛的52萬噸/年，平煤神馬集團的40萬噸/年。未來三年內(nèi)，國內(nèi)產(chǎn)能將突破300萬噸/年。近年來國內(nèi)PC產(chǎn)量及消費量整體呈現(xiàn)穩(wěn)步上漲的趨勢，2020年由于疫情影響，產(chǎn)量下滑至82萬噸，表觀消費量下滑至220萬噸，但是對外依存度一直維持在60%左右。后續(xù)隨著新增產(chǎn)能的陸續(xù)投產(chǎn)，預計國內(nèi)PC產(chǎn)量將大幅增長，進口量快速下降，對外依存度隨之下滑。若下游無新增大型應用市場出現(xiàn)，預計3-5年內(nèi)國內(nèi)將達到供需平衡，并最終變?yōu)閮舫隹趪?/p>

界面縮聚法采用光氣與雙酚A在堿性氫氧化物和惰性有機溶劑存在下通過界面縮聚反應合成PC。帝人、三菱瓦斯、魯西化工和萬華化學等企業(yè)采用該工藝路線。光氣法對工藝技術(shù)、環(huán)保等要求比較高，但是所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也比較高，在未來國內(nèi)產(chǎn)能快速增長的背景下，我們認為其競爭優(yōu)勢來源于產(chǎn)品高端化。

熔融縮聚法采用碳酸二苯酯(DPC)與雙酚A在催化劑作用下先經(jīng)酯交換反應，再經(jīng)縮聚反應合成PC，副產(chǎn)苯酚。科思創(chuàng)、中石化三菱化學、浙鐵大風等均采用該工藝路線。熔融縮聚法根據(jù)制備DPC的路線不同，又可以分為光氣路線和非光氣路線。

由于光氣劇毒且運輸危險，光氣路線受到限制越來越多，目前國內(nèi)新生產(chǎn)商包括浙江石化、利華益等公司越來越多使用碳酸二甲酯(DMC)作為原材料的非光氣熔融酯交換工藝路線。由于技術(shù)路線所限，產(chǎn)品多為通用型，同樣在未來國內(nèi)產(chǎn)能快速增長，而且66%是熔融縮聚法工藝的背景下，我們認為其競爭優(yōu)勢來源于低成本。

生物可降解材料成長空間巨大

我們的生活中處處都有塑料的影子，塑料應用越來越普遍的同時，也成為環(huán)境的負擔，以塑料袋為代表的白色垃圾正成為全球亟待解決的巨大災難。據(jù)科學家估計，目前海洋中估計有1.5億噸塑料，而且仍然在以1000萬噸/年的速度增長，在未來不到10年的時間，科學家預測海洋中將會有2.5億噸塑料，這會對海洋生物造成致命的打擊。同時，塑料合成過程中為了達到使用要求，需要添加很多助劑，這些助劑絕大部分都是有毒的，會使土壤板結(jié)，破壞土壤結(jié)構(gòu)，引起土壤生物性污染,破壞土壤生態(tài)環(huán)境。傳統(tǒng)塑料，如PVC，PE，PP等均為高分子聚合物，其常溫常壓下物理化學性質(zhì)穩(wěn)定，自然條件下降解通常需要幾十年甚至上百年的時間。生物降解塑料是這樣一種高分子材料，它們具有優(yōu)良的使用性能，廢棄后可以被環(huán)境微生物完全分解，最終無機化而成為自然界中碳循環(huán)的組成部分。生物降解塑料可以從根本上解決白色污染問題，日益受到各方關(guān)注。

目前生物可降解塑料種類已超20種，根據(jù)原材料來源和合成方法分為石油基和生物基，石油基包括PBS(聚丁二酸丁二醇酯)、PBAT(聚對苯二甲酸-己二酸丁二醇酯)和PVA(聚乙烯醇)等，生物基包括PLA(聚乳酸)、淀粉基塑料和PHA(聚羥基脂肪酸酯)等。其中石油基的PBAT和生物基的PLA是典型的完全降解塑料，塑料的抗沖、拉伸和彈性性能幾乎沒有短板，并且國內(nèi)技術(shù)成熟度較高，是目前最具前景的可降解塑料品種。

聚對苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)

PBAT、PBS、PBSA(聚丁二酸-己二酸丁二醇酯)統(tǒng)稱為二元酸二元醇共聚酯，簡稱PBS類，其中PBS和PBSA雖然開發(fā)較早，但是由于我國丁二酸供應不足，自身性能受限，疊加價格高，市場用量不及PBAT，目前全球PBS類生物降解材料的生產(chǎn)都以PBAT為主。PBAT具有良好的熱性能和力學性能，主要用于制備薄膜制品，具有透明性好、韌性高、抗沖擊等特點，在包裝領(lǐng)域和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域應用廣泛。PBAT在自然環(huán)境中通過微生物的代謝，最終可以被轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，是目前研究活躍和市場應用最好的降解材料之一。PBAT是以對苯二甲酸(PTA)、己二酸(AA)、1，4-丁二醇(BDO)為原料，通過直接酯化或酯交換法聚合而成的三元共聚酯。

全球來看，意大利Novamont公司是世界上最早進行生物降解塑料產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)，Novamont的 PBAT 商品名是Origo-Bi，目前擁有 PBAT 產(chǎn)能10萬噸/年。巴斯夫(BASF)的PBAT商品名為ecoflex，產(chǎn)能為7.4萬噸/年。國內(nèi)，新疆藍山屯河與清華大學合作開發(fā)多種生物降解材料，產(chǎn)品通過歐盟、美國等多個認證，其中 PBAT縱產(chǎn)能達到12.8萬噸，是目前全球最大的PBAT生物降解材料生產(chǎn)企業(yè)。

國內(nèi)PBS/PBAT現(xiàn)有產(chǎn)能約為23.6萬噸，占據(jù)全球約50%，居于領(lǐng)先地位，而且正在啟動大規(guī)模的產(chǎn)能擴張。據(jù)不完全統(tǒng)計，已有600多萬噸的項目產(chǎn)能規(guī)劃，僅新疆望京龍即有260萬噸PBAT產(chǎn)能規(guī)劃。2021-2022年，預計將有湖北宜化、恒力榆林、金發(fā)科技、金丹科技、道恩股份等十余個項目超70萬噸PBAT產(chǎn)能釋放。未來市場競爭加劇，我們認為一體化程度將是PBAT的核心優(yōu)勢。

萬華化學——布局高端聚烯烴&PC&生物可降解材料

萬華化學布局高端聚烯烴領(lǐng)域：POE2020年12月22日，煙臺市生態(tài)環(huán)境局審批通過萬華聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈一體化-乙烯二期項目，該項目總投資約200億元，產(chǎn)品合計332.99萬噸/年，其中外售產(chǎn)品HDPE 35萬噸/年、LLDPE25萬噸/年、聚烯烴彈性體(POE)20萬噸/年、聚丙烯50萬噸/年、丁二烯11.4萬噸/年、混合二甲苯 2.31萬噸/年、苯乙烯1.82萬噸/年及其他化工品等共計228.40萬噸/年。萬華化學經(jīng)過多年研發(fā)，已經(jīng)成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的POE生產(chǎn)技術(shù)，中試生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，經(jīng)過客戶試用可以達到國外產(chǎn)品水平。萬華化學乙烯二期項目已經(jīng)上報國家等待審批，POE的國產(chǎn)替代指日可待。

萬華化學布局PC領(lǐng)域

2014年，萬華化學立項建設(shè)年產(chǎn)20萬噸聚碳酸酯(PC)項目。項目所采用的界面縮聚光氣法PC生產(chǎn)工藝，完全由萬華化學自主開發(fā)，并已經(jīng)通過了合計年產(chǎn)20萬噸的1#、2#PC裝置的實際生產(chǎn)驗證，技術(shù)已日臻成熟和完善。其中一期7萬t/a界面光氣法聚碳酸酯(PC)裝置已于2018年初成功實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，并產(chǎn)出高品質(zhì)合格產(chǎn)品;二期13萬噸/年裝置2020年5月建設(shè)完成，已經(jīng)實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。該系列產(chǎn)品已在市場上獲得廣泛認可，多家國內(nèi)外知名品牌客戶已與萬華化學達成戰(zhàn)略合作協(xié)議。2021年1月，萬華化學年產(chǎn)14萬噸聚碳酸酯(PC)項目環(huán)評公示，將新建一套年產(chǎn)10萬噸普通PC生產(chǎn)裝置、一套年產(chǎn)4萬噸特種PC裝置，以及相應配套的設(shè)施，預計2021年10月建成投產(chǎn)，原料來自已批在建的48萬噸/年雙酚A裝置，保證PC裝置生產(chǎn)原料供應。根據(jù)萬華化學14萬噸PC裝置環(huán)評報告，普通PC的雙酚A單耗大約為0.875噸/噸，特種PC的雙酚A單耗大約為0.7噸/噸。萬華化學規(guī)劃建設(shè)48萬噸雙酚A裝置，可以供應55萬噸以上的PC需求，園區(qū)現(xiàn)有PC產(chǎn)能20萬噸以及規(guī)劃建設(shè)14萬噸，上游原材料雙酚A能夠保證未來PC規(guī)模持續(xù)擴大。另外，萬華PC采用光氣法生產(chǎn)，產(chǎn)品相比較于非光氣法質(zhì)量優(yōu)，價格高，一體化布局疊加高端化產(chǎn)品，萬華在PC領(lǐng)域競爭優(yōu)勢顯著。

萬華化學布局生物可降解材料領(lǐng)域

萬華化學在眉山基地項目二期中規(guī)劃了年產(chǎn)6萬噸生物降解聚酯(PBAT)項目，總投資額3.6億元，預計2022年上半年投產(chǎn)，同時積極推進天然氣制乙炔項目，再經(jīng)過甲醇裝置和甲醛裝置生 產(chǎn)1，4丁二醇(BDO)，產(chǎn)能為10萬噸/年，為PBAT提供原料，提高一體化程度，有望在未來競爭中獲得成本優(yōu)勢。202 年9月4日，公司發(fā)布年產(chǎn)6萬噸生物降解聚酯項目國際招標公告，招標產(chǎn)品為 PBAT 切粒機組，建設(shè)有序進行。萬華在可降解塑料領(lǐng)域已經(jīng)有多年的研發(fā)積累，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的直接酯化法PBAT生產(chǎn)技術(shù)，而且項目規(guī)劃中包括上游主要原料BDO，產(chǎn)業(yè)鏈布局具有成本優(yōu)勢。

中國石化——布局高端聚烯烴&生物可降解材料

2020年9月27日，中石化與天津市政府簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，“十四五”期間，中石化將規(guī)劃投資700億元的重點項目，包括天津石化南港120萬噸/年乙烯及下游高端新材料產(chǎn)業(yè)集群項目、中國石化北化院中試基地項目等多個項目。2020年12月22日，中石化新材料科技(上海)有限公司成立，主要從事新材料科技、新能源科技、化工科技、環(huán)?？萍碱I(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)服務、技術(shù)開發(fā)等。中石化近期一系列大手筆的動作，進一步顯示出對新材料領(lǐng)域的重視，公司未來將大力推進從化工原料向高端材料延伸，著眼邁向價值鏈中高端。中石化儀征化纖是我國現(xiàn)代化的化纖和化纖原料生產(chǎn)基地之一，是中國石化中高端聚酯生產(chǎn)基地和特種纖維研發(fā)和生產(chǎn)基 地，公司目前擁有220萬噸/年聚酯聚合產(chǎn)能，滌綸短纖維產(chǎn)銷量全球第一。2020年儀征化纖完成了PBST、PBAT、PBSA三個生物可降解塑料品種的工業(yè)化，將加快推進生物可降解塑料工業(yè)化生產(chǎn)作為攻堅創(chuàng)效重點項目，計劃通過技術(shù)改造，形成3萬噸/年的生物可降解塑料生產(chǎn)能力，并通過系列品種開發(fā)和項目建設(shè)，全力滿足市場需求。

恒力石化——布局生物可降解材料

恒力石化通過布局全球標桿級的2000萬噸煉化一體化項目，成為國內(nèi)最早、最快實施“原油-芳烴、烯烴-PTA、乙二醇-聚酯新材料”全產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略發(fā)展的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，并確定了聚酯新材料為未來主要的發(fā)展方向。恒力石化將在鞏固現(xiàn)有聚酯新材料產(chǎn)能與產(chǎn)業(yè)競爭力優(yōu)勢基礎(chǔ)上，進一步開發(fā)和拓展PBS/PBAT可降解新材料、高性能工業(yè)絲、高端聚酯薄膜等新興領(lǐng)域。恒力石化子公司康輝新材料在國內(nèi)首家研發(fā)出具備完整自主知識產(chǎn)權(quán)的PBS/PBAT工藝技術(shù)與產(chǎn)品配方，該新材料憑借可循環(huán)、易回收、無毒無害、安全性高等產(chǎn)品優(yōu)勢，完全適用于可降解食品級領(lǐng)域的緊缺應用，康輝新材料也基于自主技術(shù)于2020 年完成了國內(nèi)單套最大的年產(chǎn)3.3萬噸PBS/PBAT生物可降解新材料生產(chǎn)裝置的當年建設(shè)與當年投產(chǎn)(2020年12月25日)，并于2021年1月份即實現(xiàn)滿負荷運行，快速響應國家禁塑令號召，填補國內(nèi)日益擴大的可降解材料需求缺口。

2021年1月19日，康輝新材料年產(chǎn)60萬噸PBS類生物可降解塑料項目正式簽約。康輝新材料PBS/PBAT可降解新材料將規(guī)劃建設(shè)90萬噸/年的新產(chǎn)能(分兩期建設(shè)，一期60萬噸預計2022年中陸續(xù)投產(chǎn)， 二期30萬噸預計2022年底陸續(xù)投產(chǎn))，目前該項目已完成了全部設(shè)備合同簽訂，并逐步啟動建設(shè)，預計將于2022年中期逐步釋放產(chǎn)能，屆時公司PBS/PBAT可降解新材料將達到93.3 萬噸，成為國內(nèi)規(guī)模最大、產(chǎn)能最高的可降解新材料生產(chǎn)基地。

榮盛石化——布局高端聚烯烴&PC

榮盛石化布局高端聚烯烴領(lǐng)域：差異化聚烯烴以及EVA

榮盛石化是國內(nèi)首家擁有“原油-芳烴(PX)、烯烴-PTA、MEG-聚酯-紡絲、薄膜、瓶片”一體化產(chǎn)業(yè)鏈的上市公司。2020年，公司在舟山基地投資建設(shè)的“4000萬噸/年煉化一體化項目”一期全面達產(chǎn)。相比一期，浙江石化二期的成品油收率進一步壓縮，配套了兩套140萬噸乙烯，比一期多一套，且烯烴下游配套了更多的中高端化工材料，如EVA、ABS、橡膠和多種牌號的PP、PE等，產(chǎn)品的附加值更高，產(chǎn)品的差異化和高端化將帶來顯著超額收益。差異化為核心的聚乙烯裝置有望獲得超額收益：通過引入單體1-己烯，而非使用常規(guī)的1-丁烯作為共聚單體，在HDPE產(chǎn)品上體現(xiàn)了顯著的差異化。浙石化一期與二期共計4套裝置，覆蓋了常規(guī)的LLDPE，LDPE，HDPE，EVA四大類產(chǎn)品。在LLDPE和HDPE產(chǎn)品中引入1-己烯作為共聚單體，性能上均會比傳統(tǒng)1-丁烯類聚乙烯產(chǎn)品性能更強，售價也更高。

榮盛石化布局PC領(lǐng)域

浙石化打造全流程原油-丙烯/苯-苯酚/丙酮-雙酚A-非光氣法聚碳酸酯全產(chǎn)業(yè)鏈一體化，兩期規(guī)模共計52萬噸/年。全產(chǎn)業(yè)鏈疊加規(guī)模效應，成本最低，未來有望成為國內(nèi)聚碳酸酯領(lǐng)域的非光氣法龍頭。由于光氣不僅成本高而且危險系數(shù)高，而非光氣法采用甲醇、二氧化碳、氧氣等廉價原料替代光氣，所以非光氣法不僅具有明顯成本優(yōu)勢，而且具有環(huán)保優(yōu)勢。但是其產(chǎn)品性能仍達不到光氣法制備的聚碳酸酯。市場上高端聚碳酸酯大多采用光氣法生產(chǎn)。因此，光氣法聚碳酸酯的主要競爭力在于產(chǎn)品高端化與差異化，而非光氣法聚碳酸酯產(chǎn)能則以成本領(lǐng)先作為核心競爭優(yōu)勢。

寶豐能源——布局高端聚烯烴

公司作為國內(nèi)煤制烯烴的龍頭企業(yè)，一期、二期、三期烯烴項目均集成了國際國內(nèi)先進的技術(shù)和工藝。目前一期(30萬噸/年聚乙烯+30萬噸/年聚丙烯)和二期( 30萬噸/年聚乙烯+30萬噸/年聚丙烯)項目均已投產(chǎn)，其中二期項目具備生產(chǎn)高端聚乙烯雙峰產(chǎn)品、茂金屬聚乙烯產(chǎn)品的能力，已經(jīng)開始進行通用料的替代，貢獻利潤。現(xiàn)有牌號包括：茂金屬雙峰高密度聚乙烯膜料-32ST05，在FFS重包裝薄膜和收縮膜領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了對進口高端牌號的替代;1-己烯共聚的雙峰聚乙烯耐壓管材料 TRB-432，已經(jīng)通過了《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》檢驗。綠色可減薄的雙峰聚乙烯小中空料-BM593，耐環(huán)境應力開裂性能表現(xiàn)優(yōu)異，達到了同類進口產(chǎn)品最好水平，未來有望在餐飲用洗滌包裝領(lǐng)域廣泛應用。2020年9月，寧東三期50萬噸/年煤制烯烴與50萬噸C2-C5綜合利用制烯烴項目正式開工建設(shè)，產(chǎn)品包括50萬噸聚乙烯、30萬噸聚丙烯和25萬噸EVA。其中甲醇與烯烴裝置計劃于2022年底投產(chǎn)， 25萬噸/年EVA裝置計劃于2023年投產(chǎn)。

衛(wèi)星石化——布局高端聚烯烴

2021年是公司成為C3+C2雙龍頭的元年。公司自成立以來一直專注于C3產(chǎn)業(yè)鏈的打造，特別是上游引進丙烷脫氫(PDH)裝置解決核心原料丙烯自給之后帶來明顯成本優(yōu)勢，打造成C3產(chǎn)業(yè)鏈龍頭。同時，公司自2017年規(guī)劃布局乙烷裂解制乙烯項目，切入C2產(chǎn)業(yè)鏈，250萬噸乙烷裂解制乙烯項目一期已于2020年12月29日中交，2021年4月已經(jīng)試生產(chǎn)，5月開始陸續(xù)轉(zhuǎn)固。2020年3月11日，公司發(fā)布公告，公司全資子公司嘉興山特萊投資有限公司與SK Global Chemical (China) Holding Co., Ltd.(簡稱“SKGC公司”)在江蘇省連云 港市徐圩新區(qū)簽署《合作諒解備忘錄》，雙方設(shè)立合資公司(SKGC持股60%，山特萊持股40%)， 以建設(shè)、運營乙烯丙烯酸共聚物(簡稱“EAA”)裝置項目，計劃EAA裝置生產(chǎn)規(guī)模為4萬噸/年， 投資總額約為1.63億美元。本項目是SKGC公司在全球的第三套裝置，亞洲首套裝置。