【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】10月24日消息，旭陽集團在煤化工領(lǐng)域再次取得重大進展。10月22日，其位于呼和浩特園區(qū)的30萬噸/年炭基新材料項目成功產(chǎn)出三苯餾分、重質(zhì)洗油、蒽油、改質(zhì)瀝青等一系列高質(zhì)量產(chǎn)品，標(biāo)志著該集團新增一條煤化工深加工產(chǎn)業(yè)鏈。更令人振奮的是，項目預(yù)計將于10月28日產(chǎn)出合格的工業(yè)萘產(chǎn)品，實現(xiàn)全流程貫通。

該項目作為旭陽集團戰(zhàn)略部署的重要一環(huán)，以內(nèi)蒙古自治區(qū)和呼和浩特市的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃為指導(dǎo)，依托360萬噸/年的焦化產(chǎn)能，旨在呼和浩特清水河經(jīng)濟開發(fā)區(qū)打造精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)新高地。自2023年9月開工建設(shè)以來，項目占地76894.93平米，總投資額高達20億元，涵蓋了煤焦油深加工、炭黑生產(chǎn)、工業(yè)萘提取、精酚制備、咔唑合成以及預(yù)培陽極等多個子項目。其中，煤焦油深加工項目投資6.8億元，年處理能力達30萬噸，預(yù)計工業(yè)產(chǎn)值可達15億元，并將提供超過100個就業(yè)崗位。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，這一項目的成功投產(chǎn)，不僅進一步延伸了旭陽集團呼和浩特園區(qū)的煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，形成了從煤焦油到中間相瀝青、負(fù)極材料，再到瀝青基碳纖維和碳纖維復(fù)合材料的完整產(chǎn)業(yè)鏈，還對焦化產(chǎn)業(yè)分質(zhì)綜合清潔利用向高端化、材料化、多元化發(fā)展起到了示范引領(lǐng)作用。項目充分利用呼和浩特園區(qū)360萬噸/年焦化及制氫綜合利用項目以及周邊地區(qū)的煤焦油資源，通過深加工生產(chǎn)酚油、工業(yè)萘、洗油、蒽油、改質(zhì)瀝青等高附加值產(chǎn)品，這些產(chǎn)品可作為染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、樹脂、助劑、增塑劑等精細(xì)化學(xué)品的原料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍工、航空航天、醫(yī)療及生活用品等多個領(lǐng)域。

在生產(chǎn)工藝方面，項目采用了多項先進技術(shù)和設(shè)施。焦油蒸餾采用無堿常減壓工藝，改質(zhì)瀝青生產(chǎn)采用單爐單滯留塔工藝，餾分洗滌則采用連續(xù)洗滌工藝，酚鹽分解通過園區(qū)捕集的二氧化碳和硫酸復(fù)合分解工藝，而工業(yè)萘的生產(chǎn)則采用雙爐雙塔工藝。這些工藝的應(yīng)用，實現(xiàn)了煤焦油的“減量化”“資源化”“無害化”和綜合利用“產(chǎn)業(yè)化”高效組合運行模式。同時，項目還注重環(huán)保，對廢水、廢氣和廢渣進行嚴(yán)格治理和回收利用，確保所有排放物均達標(biāo)。依托園區(qū)焦化廢水零排一體化項目，通過深度凈化水處理系統(tǒng)實現(xiàn)廢水零排放，并生產(chǎn)出工業(yè)氯化鈉和工業(yè)硫酸鈉，將“廢品”轉(zhuǎn)化為“產(chǎn)品”。此外，項目還實現(xiàn)了園區(qū)內(nèi)焦?fàn)t煤氣、煤焦油、高壓蒸汽等化工原料的互聯(lián)互通，形成中水回用、焦?fàn)t煤氣、粗苯利用、煤焦油利用、余熱利用的綠色低碳循環(huán)鏈，產(chǎn)業(yè)耦合緊密，物盡其用。

旭陽集團呼和浩特園區(qū)的這一項目，不僅奠定了“以化領(lǐng)焦、化材并舉”的煤焦材料循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)格局，還實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的雙贏，為煤化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹立了新的標(biāo)桿。