【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】1月2日消息，在山東省的重點工程之一，山東永盛橡膠集團(tuán)有限公司，元旦假期并未成為休息的時刻。反而，在這個位于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)前沿的高性能環(huán)保子午胎智能工廠內(nèi)，工人們正忙碌地安裝著新的成型機(jī)，展現(xiàn)了他們對于工作的不懈努力和公司的發(fā)展愿景。

山東永盛橡膠集團(tuán)的總工程師張傳輝激昂地表示，為了確保項目按時完成，他們有超過100名員工在假期期間堅守崗位，實現(xiàn)每天24小時的連續(xù)作業(yè)。這一切都是為了達(dá)成他們的集體目標(biāo)：“大干100天”，力爭在3月份順利生產(chǎn)出首批輪胎。

據(jù)了解，該工廠是在原有半鋼子午胎生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上進(jìn)行升級改造的。整個項目總投資達(dá)15.1億元人民幣，不僅包括了生產(chǎn)車間和密煉車間的建設(shè)，還涵蓋了高端的立體庫。此外，工廠還引進(jìn)了182臺(套)進(jìn)口智能化設(shè)備。這一切的改造將顯著提高生產(chǎn)效率，預(yù)計效率提升將達(dá)到30%，同時能耗降低10%，充分展現(xiàn)了工業(yè)4.0智能制造的魅力。

張傳輝進(jìn)一步介紹道，這次工廠升級的亮點在于智能化裝備的廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)生產(chǎn)流程相比，新系統(tǒng)能節(jié)省高達(dá)60%的人工成本。在之前，一家年產(chǎn)500萬套輪胎的工廠需要約750名員工，而在這個新工廠，只需350名員工即可運(yùn)行，實現(xiàn)了高度的自動化和無人化生產(chǎn)。