【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】9月4日消息，近期，山東浦林成山輪胎有限公司的“工廠智能化管理駕駛艙項目”引發(fā)了廣泛的媒體報道。這一項目的成功實施，使得浦林成山輪胎公司的各類輪胎產(chǎn)品的合格率能夠穩(wěn)定地保持在99.9%左右，使其在輪胎制造行業(yè)中脫穎而出。

“工廠智能化管理駕駛艙項目”的外觀很像一個“駕駛艙”，位于浦林成山公司廠區(qū)的東側(cè)調(diào)度室內(nèi)。雖然外觀并不起眼，但一旦進入內(nèi)部，你將會感受到完全不同的氛圍。內(nèi)部裝備了近10塊大屏幕，員工只需站在屏幕前，就能實時監(jiān)控到整個生產(chǎn)流程、車間實時畫面以及設(shè)備的運行狀態(tài)。這種“人在艙內(nèi)坐，生產(chǎn)全掌握”的管理方式使得異常情況得以實時監(jiān)測和調(diào)整，為公司的智能化管理提供了堅實支持。

根據(jù)浦林成山公司的負責(zé)人介紹，實現(xiàn)99.9%的產(chǎn)品合格率并非易事。公司制定了一套嚴格的產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)，這一標(biāo)準(zhǔn)甚至高于國家汽車輪胎標(biāo)準(zhǔn)。能夠在這一高標(biāo)準(zhǔn)下實現(xiàn)如此出色的成績，實屬不易。

值得注意的是，這一項目的取得并非一蹴而就，而是基于浦林成山公司近年來在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域不斷積累的經(jīng)驗。在“工廠智能化管理駕駛艙項目”中，公司通過全面收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實時預(yù)警和問題追溯，確保了輪胎產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

在排查異常方面，這個“駕駛艙”展現(xiàn)出了卓越的性能。除了能夠直觀地展示設(shè)備的生產(chǎn)進度和訂單完成數(shù)量等基本信息外，它還能準(zhǔn)確地捕捉到生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的異常數(shù)據(jù)，并在發(fā)現(xiàn)異常情況時及時發(fā)出警報。

據(jù)了解，該“駕駛艙”的主要使用者是班長和主管等中層管理人員。他們會根據(jù)警報信息對生產(chǎn)流程進行檢查，及時調(diào)整以避免異常情況影響產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

目前，已有400多個指標(biāo)納入了“駕駛艙”的監(jiān)控范圍，這也使得浦林成山輪胎產(chǎn)品的質(zhì)量能夠長期保持穩(wěn)定。未來，浦林成山公司表示還計劃根據(jù)生產(chǎn)流程的需要，制定節(jié)能增效和成本控制的頂層規(guī)劃，進一步提升生產(chǎn)效率。