【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】3月25日消息，八億橡膠公司部件車間在自教育實(shí)踐活動(dòng)進(jìn)入問題查擺階段以來，采取了一系列創(chuàng)新措施，以“治庸、治懶、治散，提質(zhì)、提速、提效”為主要內(nèi)容，切實(shí)加強(qiáng)車間隊(duì)伍管理，全面提高工作效率、工作效能和隊(duì)伍形象，推動(dòng)教育實(shí)踐活動(dòng)走深走實(shí)。

該車間采用車間管理人員“自己找、員工提”等方式，組織員工座談交流，傾聽一線員工對(duì)車間班子管理上的意見建議，并形成清單，針對(duì)提出的問題做到立行立改。

在提速方面，該車間二期四號(hào)壓出溫控容易超壓，給安全生產(chǎn)和半成品質(zhì)量帶來隱患，該車間不等不靠，組織生產(chǎn)、設(shè)備技術(shù)骨干集中攻關(guān)，對(duì)溫控設(shè)備進(jìn)行改造。改造后的溫控壓力穩(wěn)定，排氣通暢，杜絕了安全和質(zhì)量隱患。

對(duì)于提質(zhì)方面，一期三號(hào)壓出水槽冷卻效果不佳，為解決這個(gè)問題，該車間除了組織設(shè)備、生產(chǎn)骨干集中攻關(guān)外，還請(qǐng)?jiān)O(shè)備部技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，最終提出為冷貼段增加速冷功能的改造方案。該方案實(shí)施后，半成品溫度得到有效控制，杜絕了質(zhì)量隱患。

該車間在提效方面也有所創(chuàng)新，引進(jìn)了鋼絲圈自動(dòng)生產(chǎn)線，可同時(shí)生產(chǎn)四個(gè)鋼絲圈，纏繞、包布一條龍，只需一人操作，極大節(jié)省了人力物力，工作效率大大提升。同時(shí)，該車間也聚焦人才儲(chǔ)備，創(chuàng)新人才培養(yǎng)方式方法，堅(jiān)持“干什么學(xué)什么，缺什么補(bǔ)什么”，組織各班組骨干到多個(gè)崗位掛職鍛煉、交流學(xué)習(xí)，努力增強(qiáng)骨干工作能力。

此外，該車間還針對(duì)班組存在的問題，制定了班組管理建設(shè)措施，促使班組人員積極轉(zhuǎn)變思想，主動(dòng)扛責(zé)任、扛指標(biāo)、扛任務(wù)、著力深挖班組潛力、增強(qiáng)班組內(nèi)在動(dòng)力、積極打造一流班組，以比學(xué)趕超、大抓崗位指標(biāo)、爭(zhēng)先爭(zhēng)優(yōu)為契機(jī)，努力營造班組大力狠抓效能濃厚氛圍，著力推動(dòng)教育實(shí)踐活動(dòng)走得更深，走得更實(shí)。

這些措施的落實(shí)，讓八億橡膠公司部件車間的工作效率、工作效能和隊(duì)伍形象得到了全面提升，也推動(dòng)了教育實(shí)踐活動(dòng)的深入開展。該車間表示，今后將繼續(xù)加強(qiáng)隊(duì)伍管理和提升生產(chǎn)效能，努力打造一流車間，為公司的發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。