炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)據(jù)橡膠快遞消息，隨著工業(yè)4.0繼續(xù)在全球多個行業(yè)的引入，輪胎制造商和供應商正在探索通過實施一系列互聯(lián)技術來提高生產(chǎn)能力和可持續(xù)性的方法。通過利用人工智能、機器學習和分析軟件等智能技術，輪胎制造商正在全面改革他們的制造技術、產(chǎn)品處理流程和分銷業(yè)務。

VMI 集團研發(fā)副總裁 Gerlof Korte 表示：“輪胎制造商更加關注全整個流程鏈的自動化。比如說輪胎廠，擁有密煉、半成品、成型、硫化以及檢測中心等。我們發(fā)現(xiàn)，制造商正試圖減少半成品的制備時間，將更多的半成品制備過程合并到輪胎成型過程中?！睋?jù) Korte 估計，勞動力約占輪胎制造總成本的50%。他表示，如果輪胎制造商經(jīng)營一家每天可生產(chǎn)2萬條輪胎的工廠，大約需要750名員工?！懊織l輪胎的人工成本約為25歐元，按這個數(shù)字來算，成本是較高的。所以，人們在不斷尋求更高程度的自動化，而我們所做的機械就是盡可能地限制勞動力的數(shù)量。”位于斯里蘭卡 Badalgama 的GRI(Global Rubber Industries)新工廠生產(chǎn)各種輪胎，需要公司在生產(chǎn)現(xiàn)場安裝一系列多功能的自動化設備。GRI 執(zhí)行董事 Ananda Caldera 表示：“我們在這里擁有非常龐大的產(chǎn)品組合，因此我們使用的所有自動化機器必須適合我們生產(chǎn)的所有類型的輪胎，這與普通的汽車輪胎工廠不同，所以我們在為自動化流程選擇機械時非常謹慎。我們有一臺來自意大利柯美尼奧(Comerio)的壓延機，可通過計算機系統(tǒng)實現(xiàn)完全自動化，這是確保產(chǎn)品質量和可持續(xù)性的必要條件?！边@些現(xiàn)代機械得益于先進的機器人、軟件和高精度傳感器，能夠收集和分析數(shù)據(jù)以改進和自主決策，從而提高效率和產(chǎn)品質量，減少對人機交互的需求。Caldera 說：“我們不依賴于人，幾乎所有東西都由計算機控制，我們只需將數(shù)據(jù)輸入機械并在操作開始時進行設置?！?Caldera 在談到 Badalgama 的工廠時表示：“這家特殊的輪胎工廠成立不到五年，所以我們能夠獲得最新的技術，我們正在嘗試將每種材料的所有數(shù)據(jù)數(shù)字化。”盡管自動化機械的初始投資成本很高，但許多系統(tǒng)使用機械學習算法可以為制造商節(jié)省資金。這些解決方案可以在生產(chǎn)過程早期檢測到生產(chǎn)錯誤，從而在下游發(fā)生更昂貴的錯誤之前進行更改或修復。

韓泰輪胎機械和數(shù)字工程部副總裁 Jae Hee Kim 表示：“韓泰狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng) Plus (CMS+) 是一種設施異常預測系統(tǒng)，是在監(jiān)測過程中實施的自動化系統(tǒng)。CMS+ 采用三步人工智能算法，通過收集和分析數(shù)據(jù)，提前預測設施的異常情況;它配備了基于無線通信技術的實時警報系統(tǒng)，以便系統(tǒng)在出現(xiàn)異常情況時，立即向管理人員發(fā)出警報?！蓖ㄟ^在生產(chǎn)線中引入智能流程，不僅提高了在各自設施中工作的員工的安全性，也提高了在實際應用中使用產(chǎn)品的消費者的安全性。Kim 表示：“我們將人工智能應用于輪胎測試過程的自動化，自動檢測系統(tǒng)對輪胎內部進行詳細檢查，準確檢測輪胎內部是否存在氣泡——這是一種關鍵性缺陷?！? Kim稱，韓泰計劃將這項技術擴展到整個產(chǎn)品檢測過程。此外，絕大多數(shù)輪胎制造商和供應商對環(huán)保運營十分關注。Caldera 解釋了如何使用高精度、自動化的 GRI 機械實現(xiàn)更高水平的可持續(xù)性，他表示：“主要是精確性，精確性意味著機械只自動消耗精確的配方和材料成本，因此不會因過度消耗而造成浪費。該系統(tǒng)的主要優(yōu)點之一是可以控制輪胎規(guī)格并始終如一地制造出高質量輪胎，使其成為一個可持續(xù)的過程;還可以減少或避免過度或不足的消耗，使輪胎符合正確的規(guī)格的同時，不會浪費材料。”

Korte 表示，人工智能是未來的發(fā)展方向。VMI 目前正在開展與智能機械自動材料更換相關的新項目：“我們正在設法使機械中的材料供應自動化，并減少輪胎制造過程中的浪費和廢料。”隨著工業(yè)4.0的普及，生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)能力將逐年提高，而實際勞動力的數(shù)量將逐步減少。韓泰輪胎 Kim 表示：“通過在輪胎生產(chǎn)中引入更先進的自動化流程，我們見證了生產(chǎn)力的提高以及時間損失的大幅減少，而且能夠確保產(chǎn)品質量的提高以及輸出質量的一致性。此外，通過在許多制造步驟中消除或減少人機互動，可以重新分配員工的額外時間。從密煉到成品運輸過程中，工人的勞動強度逐漸降低，環(huán)境或工作質量穩(wěn)步提高，從而可以進行更多的創(chuàng)造性工作。機械自動化和生產(chǎn)數(shù)字化正朝著消費者能感受到的方向不斷發(fā)展和應用。通過工廠自動化，我們能夠提供更好、更安全的工作條件。”

(原標題：VMI老總談行業(yè)發(fā)展趨勢)