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全球首個(gè)“共享”星航綠色密煉中心項(xiàng)目投產(chǎn)

7月30日上午，由青島雙星集團(tuán)、平度市橡膠業(yè)商會(huì)和青島啟航聯(lián)合公司共同出資打造的全球首個(gè)“共享”星航綠色密煉中心項(xiàng)目在平度市明村鎮(zhèn)竣工投產(chǎn)，18家核心會(huì)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)簽約，“握指成拳”抱團(tuán)闖天下。

此次竣工投產(chǎn)的星航綠色密煉中心項(xiàng)目總投資4億元，新上密煉設(shè)備生產(chǎn)線9條、自動(dòng)化綠色煉膠生產(chǎn)設(shè)備193臺(tái)，可年加工母煉膠、終煉膠20萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值20億元，在同行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)“智慧化共享工廠”模式，將從源頭上杜絕橡膠輪胎生產(chǎn)污染問題，對(duì)當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有橡膠密煉產(chǎn)能進(jìn)行賦能升級(jí)，加速產(chǎn)業(yè)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。

小輪胎“滾”出大產(chǎn)業(yè)。作為平度市“四區(qū)八園”工業(yè)園區(qū)的重要一極，明村鎮(zhèn)是山東省橡膠輪胎特色產(chǎn)業(yè)鎮(zhèn)、青島市外貿(mào)品牌小鎮(zhèn)，年產(chǎn)斜交胎以及全鋼、半鋼子午胎七大系列100多個(gè)品種1200萬(wàn)條，年均產(chǎn)值20余億元，年出口額達(dá)3億余美元，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)及歐洲、美洲、非洲、中東、東南亞等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。其中，斜交胎產(chǎn)能更是占到了山東省產(chǎn)能的近二分之一，“斜交胎·明村造”的品牌越擦越亮。

“蛋糕”越做越大，促進(jìn)輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成為當(dāng)?shù)仄髽I(yè)面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇?！扒皫啄?，我們?cè)跒橄鹉z輪胎企業(yè)補(bǔ)辦環(huán)評(píng)手續(xù)中發(fā)現(xiàn)，落后的煉膠工藝不僅成為了補(bǔ)辦環(huán)評(píng)手續(xù)的一大制約因素，同時(shí)也制約了企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展?！泵鞔彐?zhèn)黨委書記姜培孟表示，為此，明村鎮(zhèn)在保護(hù)現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)和企業(yè)上著力，經(jīng)過多次論證、考察，決定新上綠色煉膠中心項(xiàng)目，以解決橡膠輪胎企業(yè)煉膠這一關(guān)鍵工藝。

自去年開工建設(shè)以來，經(jīng)過一年的緊張施工，星航綠色密煉中心項(xiàng)目迎來竣工投產(chǎn)。項(xiàng)目新上的自動(dòng)化、智能化設(shè)備讓煉膠變得更綠色、產(chǎn)品質(zhì)量更高，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升15%、能耗降低20.1%、VOCS排放量下降51.1%，將有效助力企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)騰籠換鳥。

“星航綠色密煉中心設(shè)備先進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)智能化、自動(dòng)化控制，能夠自動(dòng)配比投料、系統(tǒng)精準(zhǔn)控溫，實(shí)現(xiàn)了全封閉煉膠，更加綠色?！鼻鄭u啟航聯(lián)合公司參與企業(yè)之一、青島通達(dá)橡膠制品廠董事長(zhǎng)于偉表示，加入共享綠色密煉中心項(xiàng)目后，他迅速將公司原有落后煉膠設(shè)備拆除，不僅節(jié)省了人工成本，更騰出1000多平方米的倉(cāng)儲(chǔ)空間，解決了產(chǎn)品存儲(chǔ)空間不足的難題。

煉膠是橡膠輪胎企業(yè)生產(chǎn)的首道工序，投資成本占到生產(chǎn)成本的三分之一，“共享工廠”聚合分散企業(yè)需求，減少了單家企業(yè)生產(chǎn)線、原材料和人工成本等支出，有力促進(jìn)了企業(yè)降本增效。

“就拿原材料采購(gòu)來說，密煉中心聚集企業(yè)需求，實(shí)行集中采購(gòu)、運(yùn)輸，可降低2%的成本，按年20億的原材料需求量計(jì)算，可為全部共享企業(yè)節(jié)省成本4000余萬(wàn)元。”同樣是青島啟航聯(lián)合公司參與企業(yè)之一的青島旺裕橡膠制品有限公司董事長(zhǎng)石斌給記者算了一筆賬，再加上先進(jìn)的設(shè)備和煉膠工藝可使每噸原材料在加工過程中的損耗降低千分之六以上，按滿負(fù)荷產(chǎn)能20萬(wàn)噸計(jì)算，一年也能為企業(yè)節(jié)省1200萬(wàn)元。

“看得見”的節(jié)省讓企業(yè)受益，“看不見”的提高更讓企業(yè)心動(dòng)?！凹尤牍蚕砭G色密煉中心，讓企業(yè)最受益的還是產(chǎn)品質(zhì)量的提升，雖然一時(shí)‘看不到’，但對(duì)企業(yè)來說卻很重要?！笔蟊硎?，密煉中心車間新上了國(guó)內(nèi)首臺(tái)套XM650Y1型密煉生產(chǎn)線、雙星自主研發(fā)的自動(dòng)開煉膠系統(tǒng)、粉料智能立體庫(kù)系統(tǒng)等先進(jìn)系統(tǒng)設(shè)備，生產(chǎn)出的母膠耐磨度能提升10%以上，拉伸強(qiáng)度等物理性能指標(biāo)都有所提升，能夠有效提高產(chǎn)品，促進(jìn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升。