吳莉莉1,袁維娜2(1.山東省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院,山東濟(jì)南 250102;2.云南震安減震技術(shù)有限公司,云南昆明 650000)
摘 要:通過力學(xué)性能、耐油、耐水、RPA(橡膠加工分析儀)等測試,研究了超細(xì)滑石粉與白炭黑并用對淺色丁腈橡膠性能的影響。結(jié)果表明,隨著滑石粉與白炭黑并用比的增加,100%定伸應(yīng)力和壓縮永久變形性能提高,其他力學(xué)性能有所降低,最佳并用比為2/3~3/2;加入滑石粉有利于提高膠料的耐熱、耐油、耐水性能及加工性能,可用于O型圈和油封等密封領(lǐng)域。
關(guān)鍵詞:丁腈橡膠;滑石粉;白炭黑;RPA
中圖分類號(hào):TQ330.1+5;TQ333.7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B 文章編號(hào):1005-4030(2014)05-0044-04
沉淀法白炭黑是傳統(tǒng)的補(bǔ)強(qiáng)填料,具有高比表面積、高活性、獨(dú)特物理化學(xué)性能,在白色和淺色填料中補(bǔ)強(qiáng)性能優(yōu)異,大量用于制造淺色橡膠制品,降低生熱、提高撕裂性能以及抗?jié)窕阅躘1]。但白炭黑也存在難以解決的問題。當(dāng)橡膠中添加大量的白炭黑時(shí),填料之間形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),膠料的粘度會(huì)大幅度升高,給膠料的加工性能造成不良影響。為了促進(jìn)白炭黑在橡膠制品中更為廣泛地使用,需排除這些加工問題[2]。
滑石粉是一種天然片狀礦物,理論化學(xué)組成SiO263.47%,MgO31.68%,H2O 4.75%,Mg(OH)20.10%[3],配方設(shè)計(jì)人員一直使用它來改善橡膠的加工性能,從而使粘度降低,模內(nèi)流動(dòng)性提高,以莫氏硬度來衡量,它在所有工業(yè)礦物中是最軟的,因此可較大限度地減少對加工設(shè)備的磨損[4]。同時(shí)價(jià)格低廉,僅為白炭黑的2/3左右。
本文利用滑石粉的這一優(yōu)點(diǎn),將滑石粉與白炭黑并用,研究其對淺色丁腈橡膠性能的影響。
1·實(shí)驗(yàn)部分
1.1 主要原材料
NBR,LG6280,韓國現(xiàn)代(LG)公司;白炭黑,N255(沉淀法,1000目,密度約2.32g/cm3),南吉化學(xué)工業(yè)有限公司;滑石粉,8000目,密度約2.78g/cm3,桂林龍勝日升超細(xì)滑石粉有限公司;其他配合劑均為橡膠工業(yè)市售品。
1.2 基本配方
LG6280,100;ZnO,5;SA,2;MB,1.5;防RD,0.5;RF-70,3;SI-69,4;DOP,5;S-120,2;S-80,0.5;TMTD,1.5;促CZ,2;DTDM,3;N255/滑石粉,變量。
1.3 主要儀器與設(shè)備
雙輥開煉機(jī),Φ160×320,佰弘機(jī)械(上海)有限公司;橡膠加工分析儀,RPA2000,美國阿爾法公司;邵爾A硬度計(jì)和Z010高低溫材料試驗(yàn)機(jī),德國Zwick公司;GT-H2000-PA無轉(zhuǎn)子硫化儀,GT-7017-L型老化恒溫箱,GT-7080-32 型門尼粘度儀,GT-7012-T型Taber磨耗機(jī)均為高鐵檢測儀器有限公司。
1.4 試樣制備
膠料混煉:調(diào)整開煉機(jī)輥距,先后加入生膠、白炭黑、SI-69、滑石粉進(jìn)行混煉,然后再加入小料、DOP、硫化劑,薄通6次,下片,停放過夜,用前返煉5min。
膠料硫化:稱取質(zhì)量7~8g混煉膠進(jìn)行流變儀測試,確定170℃時(shí)的正硫化時(shí)間t90,在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化,硫化條件為170℃×t90。
1.5 測試方法
拉伸剪切強(qiáng)度:按GB/T 13936-1992測試,剪切拉伸速度為50mm/min;RPA 應(yīng)變掃描:溫度60℃,頻率1Hz,應(yīng)變范圍為0.27%~98%;壓縮永久變形:按GB/T 7759-1996測試,B型試樣,測試條件為100℃×70h,壓縮率25%;耐油性能:ASTM-1#和3#標(biāo)準(zhǔn)油,測試條件為100℃×70h;其他各項(xiàng)性能均按相應(yīng)最新國家準(zhǔn)標(biāo)進(jìn)行測試。
2·結(jié)果與討論
表1為滑石粉/白炭黑并用比所對應(yīng)的白炭黑和滑石粉的用量,即0~100%的白炭黑被滑石粉等體積取代,由兩者密度計(jì)算出1.2份滑石粉與1份白炭黑體積相當(dāng)。
2.1 硫化特性
表2為滑石粉/白炭黑對NBR硫化特性的影響。對于硫黃硫化體系,白炭黑表面存在親水性的硅醇基團(tuán),它可以與可溶性的鋅鹽和促進(jìn)劑發(fā)生反應(yīng),從而導(dǎo)致白炭黑填充橡膠焦燒時(shí)間延遲,硫化時(shí)間增加?;廴〈糠职滋亢诤?,會(huì)改善此類問題,并且能夠促進(jìn)硫黃硫化NBR 膠料的硫化進(jìn)程,但同時(shí)滑石粉與橡膠的相互作用能力遠(yuǎn)低于白炭黑。如表2所示,隨著滑石粉/白炭黑并用比的增加,焦燒時(shí)間(t10)稍有縮短,正硫化時(shí)間(t90)明顯縮短,硫化速度提高;MH,ML和MH-ML均有所降低,但降低幅度逐漸減小。
2.2 門尼粘度
表3為滑石粉/白炭黑并用比對NBR門尼粘度的影響。由于白炭黑表面存在硅醇基,白炭黑之間以及白炭黑與橡膠之間形成的氫鍵多,結(jié)合能力強(qiáng),膠料的分子鏈運(yùn)動(dòng)能力減弱。而滑石粉結(jié)構(gòu)中二氧化硅表面無硅醇基,僅Mg(OH)2中含有-OH鍵,形成的氫鍵少,對膠料的分子鏈運(yùn)動(dòng)無限制。如表3所示,隨著滑石粉/白炭黑并用比的增加,膠料的門尼粘度值呈降低趨勢,但降低幅度逐漸減弱,材料的加工流動(dòng)性能得到優(yōu)化和改善。在加工過程中,可以縮短混煉時(shí)間,提高膠料在擠出以及模壓硫化時(shí)的流動(dòng)性,并降低壓延和擠出生熱量。
2.3 力學(xué)性能影響
滑石粉/白炭黑并用比對膠料力學(xué)性能的影響如表4所示。隨著并用比的增加,膠料的硬度、200%定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度均逐漸下降,耐磨性能減弱,但100%定伸應(yīng)力稍有增大,對回彈性能無影響,壓縮永久變形性能改善。因此,滑石粉的加入使力學(xué)性能降低,最高取代量不能超過60%。在密封領(lǐng)域,如O 型圈和骨架油封來說,小定伸應(yīng)力提高對于產(chǎn)品的使用性能是有利的。但耐磨性降低不利于動(dòng)密封的使用,需要加入適量的潤滑劑提高耐磨性。
2.4 耐介質(zhì)性能
分別選擇1#標(biāo)準(zhǔn)油,3#標(biāo)準(zhǔn)油,水,熱空氣作為介質(zhì),對膠料進(jìn)行測試,耐油測試條件為100℃×70h,耐水測試條件為99℃×70h,熱空氣老化測試條件為100℃×70h,結(jié)果如圖1及表5所示。
圖1為不同介質(zhì)下滑石粉/白炭黑并用比對NBR定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率的影響。表5為不同介質(zhì)下滑石粉/白炭黑并用比對NBR硬度及體積、質(zhì)量變化的影響。從圖1(a)~(d)可知,隨滑石粉/白炭黑并用比的增加,其性能變化規(guī)律與常溫時(shí)變化規(guī)律基本一致;與老化前相比,100%,200%定伸應(yīng)力增加,拉斷伸長率降低;熱空氣老化使拉伸強(qiáng)度增加,其他介質(zhì)中老化的拉伸強(qiáng)度均下降;老化后,隨著并用比的增加,除拉斷伸長率變化值逐漸增加外,其他性能的變化值逐漸減小。由表5可知,各種介質(zhì)老化條件下,并用比增加對膠料的硬度、體積和質(zhì)量變化影響不大。綜合考慮,加入滑石粉,有利于提高膠料的耐熱性能、耐油性能及耐水性能。
2.5 RPA分析
圖2為NBR膠料的儲(chǔ)能模量(G′)和損耗因子(tanδ)與應(yīng)變的關(guān)系。由圖2(a)可看出,膠料都呈現(xiàn)出Payne效應(yīng),即G′隨應(yīng)變振幅的增大而減小,且隨著滑石粉/白炭黑并用比的增加,G′逐漸降低。由圖2(b)看出,隨著滑石粉/白炭黑并用比的增加,tanδ逐漸增大。這表明加入滑石粉使膠料的粘性增加,彈性降低,容易加工。
3·結(jié)論
1)隨著滑石粉/白炭黑并用比的增加,膠料的t90明顯縮短,硫化速度提高,門尼粘度逐漸降低,除100%定伸應(yīng)力和壓縮永久變形性能提高之外,其他力學(xué)性能均有所降低,最佳并用比為2/3~3/2。
2)加入滑石粉有利于提高膠料的耐熱性能、耐油性能及耐水性能,可應(yīng)用于密封領(lǐng)域,如O型圈和油封配方當(dāng)中。
3)隨著滑石粉/白炭黑并用比的增加,G′逐漸降低,tanδ逐漸增大,這表明加入滑石粉使膠料的粘性增加,彈性降低,容易加工。
參考文獻(xiàn):
[1]趙杰,劉甲,錢海燕.沉淀法白炭黑在橡膠產(chǎn)品中的應(yīng)用[J].無機(jī)鹽工業(yè),2009,41(7):9-11.
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